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车间管理有难题?MES系统助你闯过关

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如何改善车间现场的管理,一直以来都是企业管理的瓶颈。管理层与一线之间总是有很多不可知因素。

  • 一线生产和产品信息不可知
  • 生产材料消耗不可知
  • 产品质量情况不可知
  • 制造成本不可知
  • 生产运营环境不可知
  • 库存积压

因此,企业需要生产制造执行系统(MES)来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息,并运用及时准确的数据,指导、启动、响应并记录车间生产活动,对生产条件的变化做出迅速的响应,减少非增值活动,提高效率,为企业带来利润。

MES三个层次

  1. MES决定了生产什么,何时生产,也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品;
  2. MES决定谁通过什么方式(流程)生产,即通过优化异地资源,最有效运用资源;
  3. MES提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息,以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。

MES主要功能

1、投入计划

从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息,接收生产计划,参考特殊产品及生产线现况,通过调整生产计划,确定产品、冲压工厂的最终订单;

2、生产订单

管理工厂的工程信息,通过对工序报告及变更要求的管理,对工序进行追踪管理,对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪(进度)现况进行管理;

3、进度管理

MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度,此外,它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态;

4、生产状况

汇总通过工序报告传送的成果信息;利用网络服务将各种生产状况,在制品情况呈现于画面,并将此实施显示在生产看板上。

5、设备监控

主要是对设备信息的管理,停机原因、妨碍因素管理,设备警报历史记录及设备异常分析等。

实施MES阶段应注意事项

  1. 要将企业管理思想融入到MES系统中,管理+系统=业务提升,生产流程和MES系统要互相融合。
  2. 最终用户为主体,IT项目管理方法为主导。以业务为主体,为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围。
  3. 整体规划,分期实施。考虑内部信息化期基础,考虑生产管理水平,关注迫切需要解决的问题。
  4. 推行MES系统要从上至下,MES的概念要深入到每一级工作人员当中,管理人员的充分理解、参与和支持,作业人员的认真执行。
  5. 做好知识转移,项目启动阶段,要由浅入深,采用多种形式大量传递MES知识,使相关人员成为MES系统的局内人,具备MES的思维模式。
  6. 不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题,系统永远都是做为管理的一种辅助工具,要正确、合理地利用,充分发挥其优势。

随着制造企业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制。

MES规定了数据采集,维护管理,排产排程,文件控制,工时管理,生产、物料跟踪,质量保证管理,资源管理,绩效分析等方面的交互作用,对生产一线的状况实现实时管理,可以大幅度改善成本控制,管理作业进度。将企业制造的过程模型化,企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据,并根据这些数据进行的数据挖掘和分析,为企业的快速准确决策提供了保证。

关于慧都

慧都科技EV-MES立足中国制造业特色,直观的生产管理,先进的排产调度,实施更灵活,操作更简单,帮助企业实现精益管理,助力企业构建智能制造体系。

通过自动化的数据采集、生产制造流程的监控、全面完整的产品追溯、简易的平台操作方式,帮助企业提高生产效率和质量。

如果你对智能化制造感兴趣,或者正准备给公司实施相关的生产管理系统,欢迎随时访问慧都科技官网,或者联系慧都客服热线:023-68661681。