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钢铁行业MES系统和ERP系统如何进行集成

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ERP系统与MES系统一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。MES系统介于ERP系统与底层控制和自动化系统之间,起承上启下的作用,是ERP系统数据不落地的基础和保证。

钢铁行业MES系统通常包括以下功能块:生产订单与工序计划(作业计划)、质量控制、计量管理、检化验管理、进程管理、生产管制与作业管理(生产执行)、库场管理、轧辊管理、生产统计等。下面以一个典型的MES/ERP整合流程为例来说明MES系统与ERP系统之间的集成设计:

钢铁企业在ERP系统中根据销售订单和销售预测排出生产计划,同时根据质量标准进行质量设计,生产计划和质量设计结果由ERP导入MES系统,MES系统根据这些信息排出更细致的生产作业计划。这里,由ERP传入MES系统的生产计划的具体数据有:生产工单号、产品编码、钢种和规格、具体数量、生产单位、对应销售订单、预计开始生产时间、预计完成生产时间等;由ERP传入MES系统的质量设计的具体数据有:销售订单、物料编码、钢种和规格、力学性能要求、化学性能要求、生产工艺要求、包装要求、表面质量要求等。

MES系统在下发作业计划以后,对生产的执行进行管理,将生产实绩反馈给ERP系统的车间管理和库存管理模块,作为计算生产成本的依据。从MES传入ERP的生产实绩的具体数据有:生产工单号、产品编码、钢种和规格、生产单位、对应销售订单、消耗材料数据、消耗动力数据、资源消耗数据、产出数据等。

MES系统在生产执行的过程中还需要进行质量控制和检验,把质量结果反馈给ERP系统的质量管理模块。从MES系统传入ERP系统的质量结果的具体数据有:生产工单、销售订单、物料编码、钢种和规格、力学性能结果、化学性能结果、生产工艺结果、表面质量结果等。

销售发货在ERP系统中实现,把相关信息传入MES系统的库场管理模块,传递的具体数据有:销售订单号、销售行、产品编码、钢种和规格、发货仓库、发货时间、出库数据等。

实现MES系统与ERP系统的整合,关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES系统和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。

首先,信息系统都是为业务服务的,MES系统和ERP系统各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES系统与ERP系统整合的“粘合剂”,通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES系统中处理、哪些流程在ERP系统中处理。

另外,近些年来,MES系统又有了新的发展,有的MES系统功能已经非常强大,与ERP系统在功能实现上有重叠的地方,比如现在国内流行的一款慧都EV-MES系统,有着先进的排程调度功能,帮助企业实现精益管理。

对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP系统中实现、在MES系统中实现、一部分在ERP系统中实现,另一部分在MES系统中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。比如,销售库存管理在两个系统中都能做,但如果涉及与行车的无线感应,而MES系统在这方面比ERP功能强,不需要开发新的接口,在这种情况下,可以由MES系统完成库区实物的管理,将相关信息传递给ERP系统,在ERP中进行库存信息的管理和发运计划处理。

需要注意的是,不管MES系统还是ERP系统,都有自己的实现逻辑,在决定某功能的“归属”时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。

钢铁企业在决定MES系统和ERP系统的整合方案时,还要充分考虑企业产品结构和管理模式的特点。比如,普通的线棒材生产比较稳定、生产条件并不复杂,不需要功能复杂的MES系统,可以采用“厚4薄3”的方案;而板材的生产也因产销管理模式不同而有所区别,如果是按订单生产、客户对订单状态的跟踪有较高要求,则采用“厚3薄4”的方案更切合实际。

正由于 MES系统 与ERP系统的功能取舍、接口设计存在这么多的变数,而MES系统和ERP系统的投资都是很大的,所以,钢铁企业在大规模的信息化建设之前,先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。