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工程试产排程有困难?慧都EV-APS为你提供方案

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在正文开始之前,先给大家做一些简单的普及。

名词解释:

【APS】——是高级生产排程系统的简称。APS通常从ERP中获取订单库存数据,根据用户定义的产品工艺流程(模型)自动排程,得到精确的生产计划。

【工程试产】——新产品导入时会有多次工程试产。工程试产需要占用正常的生产设备和工时,常常打乱正常排程。除工程试产外,还有很多时候需要指定排程时间。例如客户过来参观,也需要在客户指定的时间生产特定的工单。

【事件】——慧都EV-APS系统的工作计划中有一类任务称为事件。事件是一种特殊的任务,没有订单,也无需定义模型。用户可以自己定义几个描述栏位和工作时间,可以插入到线上的任何位置。临时性的工程验证、没有工单的产品返工、设备维护等,均可以定义为事件。事件在排程中可以锁定继承。

【不可用时间】——除正常工作日历中的休息时间,也可以为设备定义一定时间段的不可用时间。例如设备需要维修的几个小时、临时放假、停电等。跨越此时间段的任务会自动拉长。

工程试产需求(新产品导入) :

虽然新产品也会定义工艺流程,但是工程试产的开工时间和所需工时不能用正常排程时的逻辑,工程试产有以下特点:

  • 与正常产品一样,新产品可以定义需要经过的工序及工序间的前后关系,允许使用的设备。
  • 量产排程时的工作时间=节拍时间*数量,但是试产不能这样计算。试产工单通常数量很少,但需要较长时间的调试,常常会给每个工序一个固定的工时。
  • 试产的时间也有特别限制,需要指定的工程师跟踪,或者有时客户会来观摩,因此需要指定试产时间。
  • 有上班时间限制,比如有些工厂只有白班有工程师跟踪,不能排夜班,不能排周末等。

对于工程试产,APS系统可以选择的方案有几种:

【方案一】——

将工程试产定义为一种特殊的独立任务,在慧都EV-APS系统中称为事件。事件可用导入的方式,指定设备和时间在。排程前锁定设备和位置,排程时系统不会移动此类任务

优点:灵活方便,可控性强

缺点:工序间不能建立前后关系,移动与跟踪困难,不能读取MES进度数据

【方案二】——

对试产工单按工序拆解为任务,限定开始时间(最早和最迟)和需要的工作时间长度,与正常工单一起排程。这种方式使用方便,不会对计划有很大改动,工序之间有约束,方便跟踪。

优点:有工序约束,系统自动排程,方便跟踪。

缺点:需要维护工时和开工时间。

慧都EV-APS可以使用上述两种方式实现试产排程:

  • 如果设定的时间范围较为宽松,可以使用方案 2,对试产工单指定开工日期,定义每个工序需要的工作时间并指定允许使用的设备。
  • 如果需要严格指定时间,例如客户要在特定的时间过来观摩,则自动排程无法实现,用户可以在自动排程后移动任务到指定的时间,或使用事件方式,安排在固定的时间。
  • 不开工单的临时任务,例如设备停机维护,临时返工等,只能使用导入事件的方式排程。

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