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电缆公司如何面对企业改革?MES系统打造智能工厂

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项目背景

目前,“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流,作为中国领先的大型电缆企业江苏亨通电力电缆有限公司(简称“亨通电缆”)积极响应国家提出的“中国制造2025”号召,实施MES工程项目,启用智能车间模式,打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理,力求率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代。

随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,亨通电缆的生产模式也在发生转变,车间管理的重要性越发凸显,作为企业良性运营的关键,就是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。

随着集团SAP ERP项目的深入推进,没有MES支撑的SAP很难独立完成企业的车间现场管控,整体信息化效果将会大打折扣。

项目实施情况

此次智能化、信息化的突破点,定在构建一套集合管理软件和多类硬件的综合智能化MES系统,通过布置在生产现场的专用设备、对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。目标是配合集团公司推行的ERP系统,建立一个更加细化的生产管理、质量管理和库存管理等方面的综合智能执行系统,实现生产业务的精细化管理。

智能化工厂实施项目如下:

  1. 建设数字化车间,对布电线绝缘生产线进行自动化改造,实现在线成圈、自动扎带自动贴标、自动包膜热缩以及自动码垛的全自动化生产;设备投入使用后,运行稳定,生产效率达到预期效果;车间重新布局,实现复绕和成圈工序整合;导入自动供料系统,降低人工劳动强度。
  2. 导入自动化设备,进行程序编写,实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式;通过以上数据分析,该项目节约人工9人、生产效率提升25%;导入码垛机器人,其运作灵活精准、快速高效、稳定性高,作业效率高,可大大节省了劳动力,节省空间。
  3. 通过与亨通智能精工合作开发的方式,进行设备联网集控系统升级,建设布电线智能仓储及配单系统,同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能,开发SRM系统与MES系统接口,实现数据互通。
  4. 部署MES制造执行系统

系统打造以MES系统为核心的生产精细化管控指挥平台,覆盖产线到车间到制造部三个层级:

  1. 产线级指令接收及反馈平台——面向产线作业层应用需求的执行/反馈平台,通过对产线作业高效、标准化执行及实时反馈执行状态,以便于调度层进行协同调度。
  2. 车间级指挥调度平台——面向车间层级管理应用需求的指挥调度平台,以全局视角,关注运作过程的有序执行,实时识别运作过程阻碍,快速进行局部调整保障运作过程的有序性。
  3. 制造部级控制决策平台——面向制造部层级管理应用需求的控制决策平台,以全局视角关注整体业务过程,达到综合分析运作过程识别整体改善点,进而进行业务改善目的。

主要系统模块:计划管理、物料管理、作业管理、质量管理、设备管理等。

亨通电缆MES系统要实现与集团SAP销售订单、生产订单、生产报工、生产收货等的集成,并实现与底层DCS采集数据的对接,与多种加工设备直连和互动。

通过建立主生产计划管理体系,依据销售计划生成主生产计划,并考虑库存情况,实现销售业务与生产业务的衔接;建立完整的计划流转管理体系,实现从计划到入库的一个闭环管理,并实现同车间作业的接口,实现对生产进度的及时跟踪。

通过建立完善的库存分配体系和下层需求计划体系,实现线芯生产计划、导体生产计划建立同销售、库存的接口。充分考虑车间库存、车间在制品和半成品,最大限度的利用企业当前的库存情况,并实现下层计划的合并生成。同时,系统建立完善的质量管理体系,实现生产同质量的接口。

MES通过与上层计划系统、生产系统、库存系统、销售系统、质量系统、条码系统、下层DCS系统等的接口设置,实现内外部系统、上层与底层系统的有效集成与协同共享。

效益分析

亨通MES项目将企业生产底层(控制层)、制造过程(执行层)、制造资源(计划层)、外部资源(产业协同层)集成管理;加强生产信息管理和服务,清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预;同时还能即时正确地采集生产线数据,合理编排生产计划与生产进度,从而打造“三维”智能工厂。

通过MES系统实施,在节约成本、提高生产能力、强化现场管控能力等方面产生显著作用,进而大大提升亨通电缆在国内外市场的产品竞争力,促使企业经营管理步入先进水平。部分管理经济效益如下:

  • 提升了车间现场管理水平,对人机料法环测实现了系统化管理;
  • 生产效率的提升和产品不良率的下降,共同促进制造成本的进一步降低, 产品一次合格率由原来99.91%提升到99.95%;
  • 缩短了交期,提升了交付能力和客户满意度,交货及时率有上年88%,提升到90%;
  • 导入自动化设备,节约人工9人;生产效率提升25%。

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