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如何找到模具企业的解决方案?抓住这几个难点

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模具制造企业的生产排程有以下特点——

  1. 订单通常是单个,很少有重复的订单。
  2. 设备种类多,工序复杂
  3. 每个产品的组成和加工工艺都不相同,每个订单都需要定义BOM和工艺流程
  4. 生产工艺经常有变更,因此工艺模型不确定,经常有反复的试模和修模。

模具制造企业引入生产排程系统有几个难点——

  1. 模型维护困难,因为每个产品BOM结构和生产工艺都不同,每个产品都需要定义工艺流程、选择设备、定义生产参数。APS系统常用的模型维护方法并不适用
  2. 生产计划执行中的变化多。各种返工、修模随时发生。标准工时不准,难以预计生产时间。
  3. 紧急插单随时发生。
  4. 生产过程中会忽然变更工艺流程,临时增减工序

我们从以下几个方面考虑解决方案——

【模型及订单维护】

  • 模型维护:可以预先定义标准工序,指定设备和作业时间,尽量简化产品建模,建模时只需要将标准工序组合起来就可以,也可以在建模时定义生产时间。
  • 在排程中允许随时修改工艺流程。如果有增减工序,能马上反应在排程中,例如模型中如果增加了一个工序,可以立即将新增任务插入现有的计划中。
  • 订单分类:正常生产订单,或养护修改保养等临时订单。临时订单可单独定义模型,只包含临时工作任务,订单允许强制开工日期。
  • 及时报工及可变更的加工时间。例如模型中定义的工时为60分钟,实际加工时间可能与模型不同,要按实际时间调整计划。

【排程方案考虑】

  • 手工排程

可以考虑在排程系统的帮助下,采用人工方式排程,借助排程系统的图形显示和约束计算能力,实际的工作安排由人工控制。

优点:半自动排程方式的优点是排程灵活,符合人员经验,可以更多考虑实际情况,例如设备状况、人员熟练度、订单的紧急程度、灵活的前后缓冲时间等,完全按照排程人员的经验安排

缺点:如果订单很多,工作计划过于复杂,手工排程速度慢。工序之间的时序控制困难。发生插单时,会引起后续计划的时序冲突,要重新调整。

费用考虑: 因APS系统导入费用高,设备数量不多的小型企业,可以考虑采用半自动排程系统。为小型企业提供一种无需过高投资的排程解决方案,是可考虑的选择。

  • 自动排程

设备众多且订单多的模具企业,不适合手工排程。导入自动生产排程系统,可以大大提升生产排程效率,快速回复客户交期。

模具企业导入排程系统的难点在于模型的不确定性、频繁的工艺变更、生产实际进度的及时报告、临时插单对计划的影响。

方便直观的模型维护,能够快速重排是对模具制造行业排程系统的要求。

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