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小批量,快响应如何做到?APS系统助力协同制造

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随着市场需求的日益多样化,加上产品寿命周期缩短,企业采用新的生产经营方式及技术创新,使得多品种小批量生产已成为当今社会的主要生产方式,不同于之前的大批量生产,目前这种多品种小批量的方式对供应链的协同提出了更高的要求:快速响应客户需求、快速交货,与供应商协同更加紧密,客观上需要以更快速、高效的计划系统进行统筹。

而传统的APS系统针对生产资源进行统筹安排,将计划结果模拟优化,功能上来看是强大的,但在大型集团企业应用中,其缺点也非常明显——沉重的技术和功能架构,过于烦琐的操作流程,反而成为制约企业生产效率提升的重要因素。在大型集团企业中一天只能进行一次计划,紧急订单不能及时处理,采购时间通常被压缩,而生产过程出现异常也没有相应的信息反馈;协同方面亦不能与供应商交融,势必难以快速响应市场需求。

而在产品生产周期要求快速交付的当下背景下,企业需要更加精、简、准的计划系统来统筹从需求到交付全过程的运行,以便缩短订单的交货周期,提升整个供应链的协调效率,减少库存和呆滞,提高客户满意度和整体运营效率。慧都EV-APS为此而生,专门为解决企业计划领域痛点而来,能快速响应需求,一天多次进行计划,支持2~4小时的排产,极大地提高计划运作效率。

慧都EV-APS涵盖了产销协同、订单承诺,生产计划,车间排程,采购计划,生产备料等重要环节,采用精简的TOC约束模型,前端承接订单需求,经过APS系统生产规划及排程细化,生成物料计划和生产计划,并且和ERP、SRM、MES等进行集成,指导工单生产和供应商的协同。

同时,慧都EV-APS具备学习周期短,跑起来快,内存占用小,面向原生等特点慧都EV-APS产品从前沿技术方向进行规划,提升系统运行效率从技术角度为提升生产效率助力。

某世界领先排水泵的制造商企业在实施了慧都EV-APS系统后,发出了“生产系统,是企业生命力所在”的感叹,该智能制造系统是近几年该公司信息化投入最大的一次,项目从显现雏形到正式启动,再到成功上线,历时一年多的时间。

系统的成功上线,解决了该公司生产端与销售端信息不对称、不连贯等问题,实现了从纯手工排产到自动化排产过渡,使企业自身的管理能力得到了提高,为公司精益生产效率的提升提供强大的基础。

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