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不懂APS系统?十个问答让你对APS瞬间明明白白

慧都智能制造解决方案

本文为您解答APS自动排程系统导入中客户常见的问题,帮助您评估企业是否适合导入APS,并了解需要的人力和资金的投入。

Q1:哪些企业需要导入APS?

A1:

编制生产计划有困难的企业都可以开始考虑导入APS系统。一般来说,多品种、小批量、设备多、工序多、计划编制有困难。或物料不稳、订单经常变更、需要经常修改计划的企业,都可以考虑导入APS改善生产排程。

 

Q2:APS是否只适合订单稳定的企业?

A2:

订单不稳点、需求经常变更的企业,需要经常修改工作计划。人工修改计划是一件非常困难的事情,在多工序的情况下会引发冲突,引起混乱。

APS的重排能力可以帮助用户快速修改计划。因此,越是需要频繁修改计划的企业,越是需要APS的帮助。

用户在评估APS系统的时候,特别要注意系统的异常调整和计划重排功能,确定系统是否可以满足需求。图形显示和操作,方便的计划修改和分析,快速重排,都是必须的功能。

Q3:料况不稳定是否可以导入APS?

A3:

APS按照物料约束排程,包括在库和在途库存,也就是供应商给出的交货计划。如果在途库存不确定,供应商不能给出明确的交货计划,在排程时可以将订单暂时后推。

有的客户会觉得本公司料况不稳定,不适合导入APS。我们的观念是:通过APS可以帮助客户改善物料供应。供应商的很多问题是因为企业提供的物料需求日期不确定,或需求日期经常变更引起的。供应商也要根据订单日期组织生产和运输,如果给出的需求日期不确定,频繁变化,供应商自然就不能按时交货。

APS可以制定较为精确的长期工作计划(1-6个月),根据长期计划产生物料需求(MRP),需求日期不会有太大变化,再辅助以采购人员的跟踪和督促,物料供应可以大大改善。

Q4:如果导入APS,需要与ERP交换哪些数据?

A4:

APS需要从ERP读入的数据包括:料号、BOM、客户订单、生产工单、库存、物料、半品、成品。在途库存很多ERP不管理,可以从外部文件导入。

工单欠料表或发料表:工单已经发下去的物料,或者工单欠料表。

APS可以返回给ERP的数据:

工单的开工日期、产线生产计划。有些ERP中不包含这部分,则不用返回。

有的APS可以提供工单拆分合并报告,需求日期调整等功能,属于客制化部分。

Q5:APS与MES的集成和数据交换包括哪些?

A5:

MES需要从APS获取的数据: 产线的工作计划,包括设备、工序、工单、产品料号、计划开始时间、计划结束时间、计划生产数量等。

APS需要从MES获取的数据:实际生产进度,主要包括:设备、工单、产品料号、实际完成数量、开始和结束时间。

需要注意:MES站点多于APS设备,并非一一对应。需要分析从MES的哪个站点采集数据最为合理。PlanMateAPS通过定义匹配表建立与MES的对照关系。

Q6:没有MES的企业能否导入APS?

A6:

APS导入成功的一个重要因素是能准确及时获取产线的实际生产进度,APS需要根据实际进度调整计划。已经导入MES系统的企业,APS可以从MES获取该数据。

但获取实时生产进度并不是只有MES一种方式。导入MES是一个大工程,不一定要等MES导入后再开始实施APS。 通过以下方法可以达到同样效果:

生产进度报表:在换班的时候会录入生产报表,APS 可以通过读入报表数据得到进度。此种方法的缺点是:报表录入可能会不及时,影响进度数据的采集。

现场报工软件:可以选择一些简单的报工系统实现现场报工。例如PlanMateAPS配套的手机报工RateFactory,作业员可以在手机上报工,也可以在机器产线旁安装一个PAD进行操作,类似一个简化的MES。 RateFactory可以显示及查询计划,在工单开始、完成、换班时报工,设备异常停机也可以马上汇报。

有些行业没有复杂的测试数据,只是需要了解现场进度,手机报工是一个很好的选择。手机报工也需要一些投资,但远小于MES系统,实施也很简单。

Q7:如果我们公司想导入APS,如何进行评估?

A7:

如果有足够的时间和人员安排,可以试用软件。APS系统有一定的复杂性,需要花几天的时间学习。

如果没有时间和精力独立试用,我们建议实施一个示例项目。示例项目是指用户采集自己工厂的模型数据(Excel)和订单,列出主要的排程需求,而后请APS厂商用本厂数据做一个生产排程的演示,由此可以看出排程系统的功能、操作的方便性、与本厂需求的吻合度。

用户应选择几家APS厂商,提供相同的测试数据,以此比较各系统的功能。

Q8:APS系统导入的周期和费用?

A8:

大部分APS系统导入时间在2-6个月,视需求复杂程序。费用因客户需求不同有很大差异,20-100万都属于正常范围。

Q9:导入APS需要做哪些准备?

A9:

导入APS之前需要准备下面的资料

生产工艺模型数据(具体可参考本文作者的另一篇文章  APS系统基础知识-工艺模型)。模型主要包括产线设备、产品BOM、产品工艺、辅助资源等。

排程需求:详细描述企业的排程需求

数据接口:ERP,MES等系统接口。这部分没有什么技术上的难点,APS厂商均可可实现。

Q10:APS导入成功的关键因素有哪些?

A10:

首先你应该选择正确,如果选择了一个错误的产品,功能不全,操作困难,那么就不可能成功。我们假设APS系统没有问题,以下因素是导入成功的关键:

模型数据的维护:必须及时和准确。APS按模型排程,模型错误直接导致计划错误。

计划的执行:产线必须要按计划执行,不能随意自行变更计划。如果计划不合理,要通知PMC调整,不能自行调整。否则很快就会出现计划与实际不符的情况,后面的排程就无法延续下去。

实时进度的反馈:即使是已经导入MES系统的用户,也存在生产进度不准确的情况。返修、线外过站、品质异常等,都会造成进度数据异常。PMC会针对看起来有异常的工单与车间电话核对,人工进行干预。

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