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食品行业MES系统解决方案

chenjj 2019-09-26 MES, 智能制造, 解决方案 6,811 views

食品加工是一个十分复杂的过程，对于每一项有效成分的定量与分析也是非常困难的，即便是同样的原料也会因为产地不同、采收季节不同以及生产工艺参数等因素影响到商品的稳定性。

MES系统是近几年兴起的一个新概念，它不仅帮助食品企业提高了整体的信息化水平，同时还从很大程度上提高了生产效率。

食品行业生产特点

食品加工行业有很多其他行业所没有的特点，如生产季节性强，成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。正是由于有这样的特点，从而导致食品生产行业对于变化多端的需求市场，在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题。

但是市场才是企业经营的试金石，只有能够很好的处理好这些问题，有自己的特点，能够很好的处理这些问题并能适应市场需求的企业才能最终胜出。这样看来，配备一套适合自身发展的企业MES平台成为了必不可少的一环。

从食品加工行业本身的特点出发，需要MES系统设计中灵活性强、涉及的数据广、产品质量的均一性、稳定性、减少人工操作、系统运作要求更准确、高效、安全和有保障。

食品行业MES系统需求

1、从生产计划方面来看，企业生产计划主要以市场预测来决定市场需求而进行组织生产，如果市场需求量大的产品。是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。

2、从成本预算方面来看，计算产品成本一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的较大，人工成本所占比例较小，还有其他为分摊成本。

3、在车间实时数据统计方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

4、在设备管理方面，在流水线生产过程中，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

5、在产品质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。

针对每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。

食品行业MES系统解决方案

1）生产管理

工单管理：生产工单管理/包（灌）装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单
根据产能进行排产：与ERP等系统集成，实现企业整体信息化
生产管理：区分成品、半成品、原材料等、BOM配方管理
设备、工位、车间、生产线管理：预定义生产工艺路线
生产执行：生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态，可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况
与其他业务系统集成：从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM/配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识
物料使用执行：物料转移，调整，报废，返工，合并，分解，接受，出货，拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理(冻结，隔离，释放)、成品，半成品，在制品的区分
仪表盘和报表显示：在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置
与其他业务系统集成：物料消耗
在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。物料每一步移动会记录，每一批次的分解，消失，创建全由系统来处理，同时实时的库存信息，保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。

3）质量管理

质量抽检和执行：流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP
采样管理：计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA
偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据
净含量控制：控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息(重量，数量等)QA释放管理(WIP冻结，释放)
仪表盘和报表显示：一次通过率统计、关键性指标（KPI）显示
与其他业务系统集成：质量规格下载、质量分析数据上传

4）产品追踪

追踪/追溯和族谱图管理：追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录(手动控制事件)
仪表盘和报表显示：向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表
与其他业务系统的集成：可以继续追踪产成品
产品追踪强调的是人机料法环的管理，每一个生产步骤中，通过了哪些设备，有哪些操作员涉及了，有哪些参数进行了等等都会被记录下来，包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。所以在生产结束后，只要这个产品出现问题，都可以在MES系统里追述到原因。

5）制造智能