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食品行业MES系统解决方案

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食品加工是一个十分复杂的过程,对于每一项有效成分的定量与分析也是非常困难的,即便是同样的原料也会因为产地不同、采收季节不同以及生产工艺参数等因素影响到商品的稳定性。

食品行业MES系统解决方案

MES系统是近几年兴起的一个新概念,它不仅帮助食品企业提高了整体的信息化水平,同时还从很大程度上提高了生产效率。

食品行业生产特点

食品加工行业有很多其他行业所没有的特点,如生产季节性强,成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。正是由于有这样的特点,从而导致食品生产行业对于变化多端的需求市场,在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题。

但是市场才是企业经营的试金石,只有能够很好的处理好这些问题,有自己的特点,能够很好的处理这些问题并能适应市场需求的企业才能最终胜出。这样看来,配备一套适合自身发展的企业MES平台成为了必不可少的一环。

从食品加工行业本身的特点出发,需要MES系统设计中灵活性强、涉及的数据广、产品质量的均一性、稳定性、减少人工操作、系统运作要求更准确、高效、安全和有保障。

食品行业MES系统需求

1、从生产计划方面来看,企业生产计划主要以市场预测来决定市场需求而进行组织生产,如果市场需求量大的产品。是“以产促销”——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力。

2、从成本预算方面来看,计算产品成本一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料。通常,原材料占产品成本的较大,人工成本所占比例较小,还有其他为分摊成本。

3、在车间实时数据统计方面,由于单机设备自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面,各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

4、在设备管理方面,在流水线生产过程中,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

5、在产品质量管理方面,质量检验和管理相当重要,根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。

针对每个企业的情况不同,MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析。

食品行业MES系统解决方案

1)生产管理

  • 工单管理:生产工单管理/包(灌)装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单

  • 根据产能进行排产:与ERP等系统集成,实现企业整体信息化

  • 生产管理:区分成品、半成品、原材料等、BOM配方管理

  • 设备、工位、车间、生产线管理:预定义生产工艺路线

  • 生产执行:生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态,可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况

  • 与其他业务系统集成:从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM/配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统

2)物料的管理

  • 物料管理:原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识

  • 物料使用执行:物料转移,调整,报废,返工,合并,分解,接受,出货,拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理(冻结,隔离,释放)、成品,半成品,在制品的区分

  • 仪表盘和报表显示:在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置

  • 与其他业务系统集成:物料消耗

  • 在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。物料每一步移动会记录,每一批次的分解,消失,创建全由系统来处理,同时实时的库存信息,保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。

3)质量管理

  • 质量抽检和执行:流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP

  • 采样管理:计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA

  • 偏差管理:监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据

  • 净含量控制:控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息(重量,数量等)QA释放管理(WIP冻结,释放)

  • 仪表盘和报表显示:一次通过率统计、关键性指标(KPI)显示

  • 与其他业务系统集成:质量规格下载、质量分析数据上传

4)产品追踪

  • 追踪/追溯和族谱图管理:追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录(手动控制事件)

  • 仪表盘和报表显示:向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表

  • 与其他业务系统的集成:可以继续追踪产成品

  • 产品追踪强调的是人机料法环的管理,每一个生产步骤中,通过了哪些设备,有哪些操作员涉及了,有哪些参数进行了等等都会被记录下来,包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。所以在生产结束后,只要这个产品出现问题,都可以在MES系统里追述到原因。

5)制造智能

  • 智能化生产:生产的先后顺序、工单状态、整体的生产产能和效率、OEE统计、流水线和包装线的效率、计划/产能平衡

  • 物料预估:库存管理、报废料和返工用料

  • 追踪/追溯和族谱图报表:向前/向后追踪

  • 质量管理评估:质量分析指数、HACC、历史数据分析和报表

  • 效率智能化分析:包装线的OEE统计,停机时间统计、OLAP分析

如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,

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