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家电行业现状
家用电器行业是我国竞争最激烈、国际化程度最高的产业之一。家用电器市场是一个完全竞争的市场，行业的竞争从技术战、价格战也一直打到服务战。
行业总体特征是产业高度集中，大批量专业化生产，新技术应用快，产品更新快，产品销售高度市场化，客户对售后服务要求越来越高。当前家电产品的主要生产体现为小批量、多品种，小生产、大装配。
家电行业现状与家电行业分析
中国家电制造行业经历了20多年的发展，市场几经洗牌、业内几经重组，销售渠道已经经历翻天覆地的变化，竞争已非常激烈，市场也趋于成熟。中国现已成为全球家电的制造中心，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内的巨头也急于走出国门，进入欧美市场。随着国内外企业的融合将进一步加快。当前家电不仅要注重环保、节水、节能，同时的家电制造厂商也积极组建联盟，共同制定行业标准，全力开发新型的家电产品，研发具有3C融合技术的整套家电产品已经成为未来家电行业发展的新趋势。
家电行业的生产主要集中在东南沿海地区，以珠江三角洲和长江三角洲为主，其中广东、山东、江苏、浙江、上海是家电业的五大生产基地，形成了广东顺德、江苏沿江、山东青岛三大家电产业群。
家电行业关键特性
家电行业指从事生产制造家电产品的工业，包括各类家电产品的加工装配。家电行业还可以细分为彩电业，白电业，小家电业，视听家电业，数码家电业，其行业关键特性包括：
1. 物料管理特点
家电企业在组织生产时非常注重生产流水线的均衡生产，不积压、不断流。因此家电企业重视从原材料、零部件的外购或外协到生产过程中的物流和成品销售这个大物流系统。同时，由于家电生产涉及的原材料非常多，尤其是当前家电行业各类产品的研发、生产、管理往往各自为政，物料编号的好坏决定了物料管理水平的高低。尽可能的采用共用物料成为家电行业生产管理趋势。
2. 销售管理特点
作为中国市场化程度最高、竞争最为充分的行业，家电企业重视对销售体系的管理，以及对市场发展趋势的预测能力，注重售后服务保障体系的建立。与此同时，家电产品销售具有较强的季节性波动，很多时候产品并未销售到最终消费者手里，而是产品积压在渠道环节，造成销售预测困难。
3. 计划管理特点
由于家电产品的市场化程度很高，订单交期紧，生产计划的制定不是完全根据订单，而在很大程度上要根据销售预测备料和安排生产，属于面向库存生产类型；而外销产品绝大多数是先接受客户订单，按照客户要求生产，属于面向订单生产或面向订单设计，因此属于混合型生产模式。另外，由于很多关键零部件往往需要海外进口，货品交期较长，需根据预测提前备料，再加上产品生产交货期短，因此对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高。同时，随着新技术的不断应用，家电产品升级换代速度越来越快，生命周期短，工程变更频繁，产品设计变更管理困难，这也对计划管理提出了更高的要求。
4. 生产管理特点
家电产品的生产特点为大批量、多品种、装配式生产。产品按流水线装配，其生产节拍与工艺装备都是固定的，工艺变动少，在生产计划安排上要求相对简单。因此形成了家电企业小生产、大装配的生产模式，这种生产模式的优点是生产周期短，上市快，缺点是需要具有较强的市场应对能力，对一些异常状况能够做出快速反应。
5. 采购管理特点
由于产品订单数量众多，很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，交货进度延迟在交货前很难发现。
6. 库存管理特点
家电产品的关键元器件价格高，市场紧俏，这些关键元器件占用了企业大量的流动资金，但关键元器件技术更新快，降价风险非常大，一不小心就容易变成呆滞料。
家电企业信息化现状与趋势
1. 家电企业信息化现状
家电企业信息化目前处于一般事务处理和简单的信息管理阶段，缺乏统一的信息化平台，企业各个部门之间形成信息壁垒，信息孤岛严重，资源不能共享，信息化综合优势发挥不出来，整体效果不明显，与信息化提升产业的要求尚有不少差距，主要表现为：
A. 企业对信息化的重要性认识不足，一把手工程的原则贯彻不力，企业信息化投入占总资产的比重较少。
B. 企业对信息化的实施缺乏系统性规划，缺乏统一规范、统一标准，单项应用多，系统没有有效地集成，应用系统成为孤岛，没有与其他先进技术及管理方法相结合，应用不深化。
C. 重设计与管理，轻工艺设计中的应用；培养人才不系统，特别缺少既懂业务又懂管理和信息技术的复合型人才。
D. 信息建设与体制改革、管理创新配合不够；信息化环境没有形成；咨询－监理－评价体系没有形成。
2. 家电企业信息化趋势
按照信息化的要求，进行流程调整与重组。
依据企业的发展战略和实际情况进行业务流程调整，使得物流、信息流与资金流实现集成。
精心规划，重视信息基础设施建设。
中小企业实施信息化应该是信息技术建设和改善经营管理同步进行，同时要有准确的基础数据和高效的技术设备。
家电企业难点分析
1. 材料编号不易管理，产品零配件品种、型号繁多，采购和生产领料时材料的配套性很复杂。
2. 产品生命周期短，变更频繁，产品结构频繁变更或换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料。
3. 多品种小批量，行业标准多，需在最短的时间内研发新品，推陈出新。
4. 产品设计工作繁重，客户需求多样化，产品设计变更管理困难。
5. 物料采购计划编制困难，对品质、安规要求高的产品，需要要追踪原材料来源和生产过程信息，甚至有些产品需要用序列号追踪。
6. 大部分企业按预测备料和按订单生产，生产周期短，临时插单、改单现象多，订单数量多，跟踪困难，无法合理安排生产排产，生产管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生产预警机制，容易造成交货进度延迟。
7. 缺乏精细化生产计划与物料控制，无法做到生产资源的合理分配。
8. 缺乏有效的生产监控机制，无法及时处理和纠正计划与实际的偏差。
9. 缺乏有效的绩效考核的手段和工具。
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