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MES系统即制造企业生产过程执行系统，该系统具有生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和设备管理等功能，对制造业有着重要而深远的影响。
对于制造业来说，MES系统未上线前的现状，具体如下：
1、目前，制造业产品的批次记录仍然是手工录入，并且每批都需要去打印，除此之外，生产过程中的投料量计算结果、产品测试的申请单、月生产计划表、产品所需浓度的计算都需要人工填写，不仅需要耗费很长的时间而且占用了很多的人力资源。
2、在生产过程中，不能实现远程监控，例如，销售订单进度需要打电话了解、一些重要的参数需要人工到现场查看仪表以及生产进度需要亲自去现场了解，给企业生产过程中带来很大的不变。
针对制造业的现状，MES系统上线后，制造业的生产可谓是发生了翻天覆地的变化，具体如下：
1、所有需要记录的数据以文档的形式全部自动录入到系统中，给企业的生产节省的很多的人力与物力。
2、产品的单元批次记录录入到系统中之后，在需要的时候可以直接调用，不需要依靠纸质的打印。
3、MES系统的应用不仅可以实时的查询数据而且可以实现生产过程的远程控制，例如，仪表的查看以及生产进度的查询均可以通过远程完成查询工作。
4、对于所需要的工单号、生产工单的产能及计划投料、实际投料数据信息均可以直接调出。
5、系统会直接根据生产计划的排产量自动计算出每种原料的投料量并且输入参数会自动计算出结果。
MES系统的应用为制造企业生产过程带来了巨大的改变，并且为企业产生了巨大的效益，具体如下：
1、提升企业生产信息化能力
该系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，该系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的最大利用，提高企业的生产价值。
2、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力
MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。
3、实现企业无纸化办公
该系统除了实现监测，还具备业务管理等功能，是一个系统级的生产管理系统，它作为生产执行层，可以很好地将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，克服传统的手动录入及非必要的手动操作，实现生产数据文档电子化，打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。
4、实现质量可追溯化管理
从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，有效的减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大地方便了产品的质量追踪和售后服务，一旦发现问题，立即反馈，及时处理，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
5、实现生产过程精细化管理
精细化管理涉及到生产过程中的每一个环节，MES系统可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。
MES系统可以整合生产计划信息及物料、供应、采购和库存等生产准备信息，通过数据采集系统再结合生产过程中的物料、工时、设备、人员等信息让管理者可对生产过程及进度进行一个及时有效的监管，更有利于车间突发事件或品质异常等情况的处理，同时该系统还可以提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，实时了解生产运行进度，及时发现隐患，防止事故发生，该系统的应用提高了企业制造执行的能力。
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