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在制造业信息化建设中，MES系统处于企业管理层和车间层的中间层，是实现企业车间层管理透明化，为企业其他系统提供可靠信息的基础，实现从设计/工艺、企业管理、制造等多个层次的数据的充分共享和有效利用。
在MES系统的应用中，主要包括以下2个方面的关键问题：
1、MES系统与企业其他信息系统的集成技术研究
在制造企业信息化发展中，采用的系统包括PDM、CAD、CAPP和ERP等信息系统，各自都有自己的数据库以及所涉及的核心数据模型，MES也不例外。但是作为信息化建设中的一个子系统，MES必须从其他系统中获取自己所需的基本数据，如产品结构、工艺数据、物料数据等，所以MES与其他系统之间的集成是必不可少的。
航天产品是以BOM为主线组织新产品开发与生产的。以BOM为核心进行系统之间数据的有效集成，确保系统之间能够实现基础数据的链通，从而使得系统之间实现强内聚、弱耦合的功效。MES的数据基础是MBOM，MBOM包含所有构成产品的零组件、标准件、成品件、材料等组成单元及其装配关系和数量配套关系。反映工艺装配关系并说明配套来源的分层次的物料清单。
(1)MBOM中的装配关系应记录装配单元之间的层次关系、装配单元与AO之间以及AO与零组件之间的装配结构关系，零组件之间装配结构关系与PBOM相同；
(2)MBOM中零组件生产类型及工艺分工路线等信息与PBOM中相同；
(3)零组件工艺文件，定义零组件的AO、加工设备、工装夹具、刀具、量具、工时定额、车间、班组等数据；
(4)零组件之间的装配数量关系，主要描述零组件在装配过程中每道工序或每本AO需要装配的零组件号和数量，零组件之间的数量关系与PBOM相同。
MBOM可为CAD、CAPP、ERP、PDM等的有机集成及企业集成提供统一有效的数据基础，以满足数据的唯一性、实时性、有效性、安全性等需求。MBOM的管理是制造数据管理的核心内容，而工艺信息是MBOM管理的基础内容。
MES与其他系统的读写方式是在数据中心服务器上创建各系统中需要集成交互的物理表的复制版本或是中间表，数据的同步使用相关的刷新策略处理，将业务系统按原来的方式连接数据服务器，对于集成的数据直接在数据中心中获取，各系统不直接访问彼此数据信息，而是统一在数据中心。为了保证业务数据及时准确更新到数据中心，对于不经常处理的业务数据使用异步方式更新数据，对于即时响应处理的业务数据使用同步方式更新数据。
2、插单业务的排产技术研究
装配车间在生产中经常出现插单，（插单定义为：每月一个固定时间段，非此时间段下达的计划)，MES系统采取以下方案来实现插单，提高计划编制的合理性。
（1）在装配MES系统中，利用优先级来确定计划的紧急程度，优先级越高表示任务越紧急。例如：现在有多条生产计划数据，其装配计划的优先级（争取）最高，系统取值为15。此时，接到新的紧急插单order2、设定优先级为95。
（2）插单后，选择排程，系统将高速自动生成调整过的进展状况以及追加急件的新计划。紧急计划占用设备之后，原有的未完成的生产任务会自动往后推延（锁定资源除外），但是已经完成或开始的任务不会受到影响。
（3）排程的结果中未完成的生产任务被推到计划开始时间的右侧--顺延，已经完成或开始的任务不受影响，在计划开始时间的左侧，新追加的急件抢夺了资源。
（4）在紧急插单处理时，系统也支持先手工锁定某个计划或某些工序，然后再进行重新排产，这样紧急插单重新排产时不影响已锁定的计划或工序的安排情况，以保证插单排产更加优化。
（5）如果因为紧急插单的排产，导致出现了新的超期工作，计划人员对计划排产的结果不满意，可以通过计划重复修改、保存、向现场请示等一系列的操作来解决。如：通过合理设置优先级、计划的合并、工序合并、加班、甚至增加设备、人员来解决紧急插单对现有计划造成的影响。
MES是装配车间生产管理信息化的重要技术手段，通过MES可以实现对车间生产过程的可视化、实时化与精细化管理，从而显著提高车间的制造效率、改善产品质量。 MES作为当前制造业信息化领域的研究与应用热点，已经成为一个不争的事实。针对我国装配行业的特点和车间生产管理现状，研究产品装配的制造执行系统，对促进我国装配企业制造信息化和自动化的建设具有重要意义。
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