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对于开发创新产品的公司来说，仿真可能是关键的差异化因素。不幸的是，除非您是训练有素的专家，否则许多有限元分析（FEA）软件产品都很难使用。此外，功能和计算能力的局限性也限制了FEA被主流设计和工程部门采用。
Tech Clarity所做的一项调查（请参见上图）表明，表现最好的公司在产品质量，可靠性和性能上的重视程度几乎相同。
不难理解原因。
仿真可以直接影响产品质量，因为您可以在早期设计过程的识别并避免可能的故障，您可以在进行物理测试和生产之前确保产品的性能符合设计要求，因此可靠性得到了改善。产品性能可以进行数字化测试，因此您可以最大程度地降低设计中使用的重量和材料，同时保持最大化的设计强度和刚度。
SOLIDWORKS®的目标是提供可扩展的仿真产品组合，包括学生，设计师，工程师和高级FEA专家在内的所有人都可以使用。该平台铺平了道路与方式的3D体验®工程模拟产品组合。
仿真驱动设计
仿真消除了设计中的大部分猜测，它提供了数据驱动的设计答案，这些答案在早期的<span "="">产品开发过程中就提供了可靠的引导。仿真甚至可以在物理原型和测试发生之前有效地发现并解决有关产品设计的多个问题，包括：
- 可以组装吗？
- 如果掉落怎么办？
- 它足够坚固吗？
- 会持续吗？
- 会过热吗？
- 可以制造吗？
- 等等…
让我们看一下仿真如何帮助回答其中一些问题。
3D EXPERIENCE中的无人机组件显示了随着变形产生的von Mises应力结果，突出显示了盖子组件的卡扣配合事件（蓝色）。
这样能行吗？
像此无人机示例一样，两个不同塑料零件之间的卡扣配合对于产品正确运行非常重要。设计人员需要了解将两个组件正确地卡扣和取消卡扣所需的力。
冯·米塞斯（Von Mises）的应力结果随着3D体验中的变形而变化，显示了无人机机盖的卡扣配合。
从物理学的角度看，快速模拟实际上非常复杂。这是一个典型的非线性问题，因为它涉及大位移和滑动接触相互作用。
在3D EXPERIENCE平台上利用Abaqus技术，解决此类问题就非常容易。常规接触自动完成设置，并且求解过程中的算法也非常强大。
如果跌落怎么办？
设备跌落实际上是很常见的。但是，物理掉落的测试价高且耗时。跌落测试和撞击是快速事件（少于1秒），并且使用大多数软件包都很难模拟，因为它是高度非线性的动态，需要许多接触。
冯·米塞斯（Von Mises）的应力结果是相机跌落测试在地面上变形的结果。
借助平台上的Abaqus Explicit技术，您可以快速获得准确的答案，从而了解到测试失败的原因。
它足够强吗？
在高科技行业中，三点弯曲是标准测试。这也是耗时且昂贵的。同样，在物理测试中，您只能通过原型上安装的传感器数量有限地查看结果。通过仿真，您可以获得更多有关整个产品的信息。
冯·米塞斯（Von Mises）应力结果会导致扬声器结构的三点弯曲测试变形。
由于滑动接触，大变形和材料可塑性，三点弯曲测试也是高度非线性的。Abaqus技术被证明是解决此类非线性问题的业内最佳技术。
慧都科技 是 正版SOLIDWORKS西南片区正式授权经销商，拥有负责正版SOLIDWORKS免费试用，咨询，销售，技术支持，售后于一体的专业团队，旨在为企业提供一站式的三维设计解决方案。
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