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MES制造执行系统是制造业生产现场透明化管理的最佳解决方案，也是实现智能制造关键的一步。MES功能可以根据不同行业的不同需求进行定制，但是大多数基本功能还是通用的。
小编为大家整理了mes的主要的九大功能，希望能帮助大家更了解mes，理性选择定制。
mes系统核心功能一：数据采集
mes系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。
mes系统核心功能二：生产监视
传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。
mes系统核心功能三：工艺管理
传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的指导员工完成生产任务。
mes系统核心功能四：质量过程管理
mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。
mes系统核心功能五：设备管理
查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备操作日志和折旧信息详情。管理设备报修，报修送审，分派人员，维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息，总结维修经验等功能。
mes系统核心功能六：计划排程
对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最优的调整方案。
mes系统核心功能七：库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。
mes系统核心功能八：文档控制
即控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。
mes系统核心功能九：绩效管理
mes系统可以将生产过程中的信息（包含产量，时间等各种报工信息）通过报表的形式展现出来，报工数据不仅准确而且不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。对于MES系统的人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗与离岗的刷卡记时，从而有效统计人员的工作时间。其次，人员在各工位通过登录系统记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出合格率等，从而为绩效考核和生产计划制定提供数据基础。
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