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制造企业为什么不自己开发MES系统？

chenjj 2021-07-13 APS, MES, 智能制造, 解决方案 1,456 views

工厂不实施MES系统的一个重要原因就是与实施的价格相比，看到效果的时间周期太长。加上国内的贷款行情不是太好，工厂也很难拿出这些钱来投资到信息化上。宁愿多扩一些生产线继续进行粗放式生产。

大工厂会采用找服务商合作定制开发，但中小工厂就没办法了，市场价格太高。就算找到便宜的产品大概率上到开发后期会追加很多费用来完成产品的上线。加上中小工厂本身最基本的传感器，工人对信息化系统的操作这些都太落后，想上一套信息化系统成本太高。可能这些是导致国内中小企业上MES信心不足的原因之一吧。

条条大道通罗马，存在即合理。企业自己开发MES系统，对自身业务熟悉，开发出来的产品很实用。但是，为什么大部分企业仍然是用商业化的MES系统？

选择自己开发，第一可能是没有找到合适的合作伙伴，合作伙伴并不一定是最强的、最大的，或者是做的功能最强的，而是适合自己的。很多企业自己开发，自己开发的优点刚才提到了，缺点就是很难保证与时俱进，可以满足当前需要，但后续新技术的应用，企业能不能够及时跟进，不更新过几年是不是就落后了?

其次，是知识重用的问题。企业自己开发是基于自己的现状，基于这拨人的智慧，而市场上比较好的智能制造解决方案，是吸纳很多制造企业的行业经验，他们在同行业做过很多案例，见过很多沟沟坎坎，所以如果采用这些优秀方案，就相当于站在别人的肩膀上往上走。而制造企业自己开发的产品，往往是按照本企业车间怎么说就怎么做，一个企业的知识面毕竟有限，时间长了就会出现问题。还有一点，产品的可复制性、可拓展性方面也会有问题。做一个车间可以用起来，再做一个车间有点问题，再做几个车间，就用不起来了，这种情况比比皆是。慧都科技在制造行业做了近10年，核心实施人员对聚焦行业的生产流程可以说是非常熟悉，并且对同类工厂的业务模式、产品工艺、市场情况、客户痛点都有足够深的认知，制造企业的开发人员虽然对工厂的认知也拥有足够的深度，但在数字化建设上肯定还是比不上专业人员，毕竟术业有专攻。所以这也是为什么制造企业不自己直接开发MES系统的主要原因。