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基于MES系统的大屏可视化看板，能给企业带来什么价值？

chenjf 2021-09-06 APS, MES, 解决方案 1,991 views

看板管理是MES系统的一个基本模块，看板能够体现出生产情况、质量预警、物料需求等各方面信息。通过看板将生产现场实际情况全方位展现出来，使得我们能够实时了解、控制。同时看板管理模块是为了达到准时生产方式控制现场生产流程的重要工具。

一、看板管理起源

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。

丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

二、MES看板的四大部分：

1. 生产任务看板

生产任务看板包括生产班组、计划等元素。通过MES系统看板我们可以及时、准确了解生产任务投入、产出等情况，生产任务一目了然，可以传递作业指令和生产信息，可以根据生产任务合理配置资源，提高企业整体的工作效率。

2、各生产单位生产情况看板

各生产单位生产情况看板主要是对生产进度的把握，MES系统看板展示出各生产单位的投入和产出、不良率等信息。生产活动信息反馈及时、高效，管理者则可以根据相应的情况信息，找到生产过程中存在的问题，及时调整生产计划等提出一系列举措，使得企业能够按计划有序生产、按时完工，提高企业管理水平。

3、质量看板

MES系统质量看板主要是体现各生产单位、各产品等的质量信息。透过看板展示的信息能够跟踪整个生产流程中发生的质量问题，让作业人员能够实时了解、把握不良情况，快速响应、解决问题，节约更多的时间、减少不必要的浪费，降低企业生产成本，提高产品质量，为企业带来更大的效益。

4、物料看板

物料看板强调的是及时供应与物料流动的平衡，看板随着物料流动而变化使信息流融入物料流动之中，看板体现各生产单位的物料需求及耗用情况，通过MES系统物料看板便可以根据自己所需备料、送料等，有效避免物料供应不及时，影响生产，还可以减少物料堆积现象，对物料做到合理取用。

三、看板管理四大机能

1. 进行“可视化管理”的工具

看板是管理人员进行可视化管理的有效工具。前工序须按照看板上的顺序进行生产，通过看板，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。他们想要了解后工序的生产情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况及人员的配置情况等信息，只要通过看板就可以知道了。

2、生产以及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司的生产管理部门根据市场预测及客户订货制订生产计划，向生产的最后一道工序(如总装配线)下达指令。由最后一道工序开始，后工序逐次向前工序下达指令，各工序的生产都依据记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息的看板来进行。

3、防止过量生产和过量运送

各工序要根据看板进行生产和运送，如果没有看板，就很难进行生产，也很难进行运送。所以，运用看板能够做到自动防止过量生产和过量运送。

4、持续改善的工具

为什么说看板是一个持续改善的工具呢？

因为通过看板，我们就能够看到我们中间在制品的多少，我们可以通过看板来不断减少我们的中间在制品。最理想的状态就是减少到没有中间在制品。每一个工序只有在一个在制品，在制品生产完以后马上送到下一道工序。当然，实际操作中企业还是需要中间在制品的，只是我们要尽量减少中间在制品，中间在制品越少，我们的工作就做的越好。所以看板就是一个持续改善的工具，我们可以把十个中间在制品变成八个、变成七个、变成五个、变成三个·····这样不断地改进。

四、看板管理三种类型

看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。

1. 在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。

2. 领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。

3. 临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。