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一、什么是APS系统
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在考虑生产资源约束的前提下，通过优化方法，为生产加工任务精确安排生产资源和计划生产时间，使生产及时完成、并使资源充分利用。
APS高级计划排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求、订单变化等，APS系统都会实时跟踪到，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终生成一个新的、有效的、精确的、可执行的生产计划，APS是实现工业4.0，智能制造下的核心系统之一，是实现ERP和MES之间协调管理，避免信息孤岛的核心系统。
二、APS与ERP、MES之间的关系
ERP是企业信息管理系统，主要解决企业协同管理和运营数据问题，从企业的财务、销售、采购、研发、生产等，都可以在ERP系统下进行运行，通过流程管理、规范管理和数据管理，来提升企业管理效率。
APS高级计划排程系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS生产排程系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。
MES生产制造执行管理系统主要解决制造企业车间现场数据采集、监控、自动报工等问题，通过硬件传感器、控制器记录整个生产过程，实现生产管理可追溯性。
三、APS高级计划排程系统能带来哪些经济效益
提高订单计划可执行性
减少物料采购备料提前期
减少停工待料，缩短制造周期
减少机台产线停机、换线、等待时间
减少生产管理人员、工人的人力需求
提高订单按期交货率，提高客户满意度
按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用
四、制造企业导入APS系统流程
1、导入基础资料
APS计划排产软件中的基础资料，比如设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商、物料等基础信息，可以在APS系统中进行录入、可以通过EXCEL自动抓取同步或批量导入，也可以通过API接口自动实时同步导入数据。
2、导入产能约束条件
其次需要导入APS系统产能约束条件，比如BOM、工序、工艺路线、制程、工作中心能力约束、工作中心效率约束、工作中心班次班制约束、工作中心人机约束等，APS系统可以根据流程行业、离散行业进行自定义配置工厂排程模型，比如可以同一个产品设置不同版本BOM，设置多种生产工艺路线，设备/工作中心设置不同的人机效率和工作时间等，这些约束，也是可以通过录入、EXCEL导入、或者通过API接口自动实时同步导入。
慧都APS系统项目案例
3、导入订单需求数据
APS资源调度系统导入销售订单、销售预测单、采购订单、生产订单、生产预测单、实时库存，其中订单中需要包含物料编码、物料名称、数量、交货时间；同时当有订单变更、急单插单、设备故障等情况，APS系统能自动同步导入最新订单需求相关数据。
4、一键自动快速计划排程
慧都独有的APS排程引擎，根据基础资料、订单数据、约束条件，一键自动、快速、精确计划排程，通过APS系统代替手工传统EXCEL排程方式，实现滚动计划排程。
6、清晰直观的可视化计划方案
APS排产系统提供工单计划、采购计划、交货计划、设备资源计划，以及物料库存等项目甘特图和报表，从多个不同维度展示计划结果，让生产管理员和计划员，通过甘特图、报表和EXCEL表格快速分析和决策执行，各部门能及时直观的去了解车间作业计划、订单生产计划、库存动态变化、设备资源使用计划等。
7、智能电子看板
在可视化电子看板系统的帮助下，仓库部门、车间部门能够随时的掌握的生产计划、需求计划等。
生产部门可以了解到产品生产作业情况，使得生产能够按计划生产，了解实时生产数量，提高企业的生产效率。
设备维修部门根据生产计划，在设备空闲时，能够第一时间进行维修维保工作，提高设备利用率。
五、导入APS系统解决三大核心痛点
1、处理紧急订单、插单
为了满足公司急单、大单的重要客户业务需求，计划员在处理紧急插单时，直接在APS系统中修改订单优先级等信息，然后运行系统一键排产，系统快速自动生成调整过的新的生产计划、工序计划等。
2、订单快速交期答复
销售在接订单时，正常需要与研发部门确定技术能否实现，和生产部门确认有没有超产能，确认能否在交货期内完成？APS高级计划排程系统可以根据在制品、物料库存及产能约束等条件，快速计划出订单详细的交货计划，不仅节约了计划员的排程时间，也提高了客户满意度。
3、物料需求计划明细表
一键自动排程快速得出物料需求计划明细表，采购部门可以按物料需求数量、需求时间进行采购申请，实现在物料需求时间之前，供应商能够进行送料到仓库，减少停工待料的情况。
综上，实施APS系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范，实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现制造业精细化生产。
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