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传统工厂排产，都是严格按照先单先排的方式进行排产，遇到订单批量小、品种多的时候，每天的生产任务都需要将不同的订单按照工序拆分出来。细分到哪个工序的工人今天要做哪个订单，再将每个工序相对应的纸质工单和生产图纸进行下发。
而自动排产系统APS主要用于均衡供应链与生产过程中各种资源，在不同的供应链与生产瓶颈阶段给出最优的生产计划与排程，实现快速计划排程并对需求变化做出快速反应。
APS功能
APS的主要功能体现在：
在有限产能约束的条件下，进行订单排产；
承接企业业务部门-计划部所有业务，提供排产、交期评审、组件变更、订单交期变更、订单数量变更、工厂生产日历计划、下层采购计划等业务的系统功能实现；
承接所有相关接口数据流转，实现信息流的流通，消除信息孤岛。
APS系统是一种集成的计划和调度系统，它包含了生产计划、生产调度、物料计划、生产过程优化等多个功能模块。APS系统可以对生产计划进行动态调整和优化，使得企业能够根据市场需求和生产资源的实际情况进行最优化的生产排程和调度，提高生产效率和质量。
APS可为MES、MOM、ERP的计划模块提供规划运算的规划平台。通过使用该平台，在自己的系统、或通过与客户系统的协同，生成待排程的数据，调用平台公布的接口，即可使用平台中设定的运筹规划模型。配合内置的各种启发式算法，运用服务器的强大算力进行规划求解，从而获得一个相对最优的计划方案。平台只提供对规范数据的规划运算功能，并不跨界到MES、MOM等系统的功能，令平台与系统形成良好的互补，各司其职。
APS应用场景
APS系统在生产制造领域得到了广泛应用。例如，在汽车制造中，APS系统可以帮助汽车工厂优化生产排程，提高生产效率和质量，降低生产成本。在电子制造中，APS系统可以优化生产流程，提高生产效率和精度，降低生产成本。在食品制造中，APS系统可以帮助企业准确控制原材料的使用，避免浪费，提高生产效率和质量。
APS在汽车零配件行业中的应用介绍：
生产计划优化：APS可以根据订单需求、库存状况和生产能力等因素，制定最佳的生产计划。它考虑到各种限制和约束条件，如生产能力、交货期限、物料可用性等，以确保生产线的高效运行。
资源调度：在汽车零配件制造过程中，有多个资源需要进行调度，如机器、设备、人力等。APS可以帮助优化资源调度，确保资源的最佳利用率，减少等待时间和拥堵，提高生产效率。
库存管理：汽车零配件行业通常需要管理大量的库存，包括原材料、半成品和成品。APS可以根据需求预测和销售趋势，制定合理的库存策略，以最大限度地减少库存水平，减少资金占用和库存过剩的风险。
交货期管理：及时交付对于汽车零配件行业至关重要。APS可以帮助管理交货期，并通过实时的生产进度跟踪和调整，确保按时交付客户订单，并减少延迟和错误。
供应链协调：汽车零配件行业的供应链往往涉及多个供应商和分销商，涉及复杂的物流和运输过程。APS可以协调供应链中的各个环节，确保供应商的及时交付，减少库存缺货和过剩的风险。
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