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怎么做一个可执行的生产计划排程?

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一.想要做出详细的生产计划需要哪些条件?

在生产过程中,随着生产规模的扩大,人脑无法做到把大数据进行存储,此时就会借助到Excel。大多数的生产管理人员对Excel运用得很熟练,但若要问他关于计划的详细信息,计划的优劣和可执行性,就犯了难。Excel拥有很强大的存储功能,它是生产排程数据准备的重要手段,但由于仅限于存储而没有严格的二维数据关系,所以就需要借助ERP/MES才能帮忙完成我们的目标。

基础数据主要包含以下几类:

1.所有产品结构信息

即生产管理中BOM管理。有了产品结构才能方便的进行订单分解,才能进行生产任务的分解。

2.所有产品的制造工艺信息

即生产管理中的工艺流程。也就是可以理解为知晓每一个制造任务(如一个零件)可以分解为多少步以及每一步之间的逻辑关系,用料等。

3.所有使用的资源信息

这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

而资源的能力分为两个方面,一个是:资源的单位能力。即一个资源能同时加工的工序数,比如说有些设备只能加工一道工序,而有的设备能同时加工两道同样的工序,那么,这两台设备的单位能力是不同的;能力的另一个方面是:资源的数量,如果一种设备有同样的五台,另一种设备只有一台,如果它们的单位能力都是相同的话,那么显然,五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力,比如有些数控设备是多主轴,可以同时加工多个零件,这就是设备的单位能力,另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力,使用能力则必定产生成本,成本的定义根据资源的类型决定,非消耗性的资源用时间定义成本,使用的时间越长,消耗的成本越大,消耗性资源则用消耗的数量进行定义,消耗的数量越多,消耗的成本越大。

4.其它信息,包括订单,日历等信息

订单主要信息包括数量,交货期等;日历是生产制造正常进行的规则。上面所列出的数据需要完备性,缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程,同时所有数据也需要准确性,基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。

二.如何做一个可执行的生产计划与排程?

当你获得了生产计划排程所需的所有数据后,下一步就到了如何制定出一个可执行的计划。往往此时,生产计划排程人员总是按照经验找到负荷最重的拼接设备,再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程,再安排其它上设备上的工序,这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验。但是这并不是理论上的可行计划,在实际执行该过程中肯定需要进行调整。但由于瓶颈资源始终处于高负荷,所以总体上没有太大的冲突,但做这样的计划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力。

三.如何做一个优化的计划排程?

生产计划排程本身具有多样性。 在实际操作中,会存在以下现象:订单存在灵活的先后顺序,可能有并行流程的工艺流程,资源可替代,可选性等因素,所以生产计划排程往往不是唯一存在的。

生产实际的需求多样化。 企业各个部门会从自身利益角度对生产车间的调度寄予不同的期望。制造部门侧重提高设备利用率;销售部门侧重更好满足对客户承诺的交货期;而企业高层希望最大化的提高生产资源的利用率,产出更多的产品。最终无法根据单独部分作出独立的计划,但是若忽略了其中一个部门都可能牵一发而动全身,影响整体利益发展。所以找到最折中最合理的生产调度计划才是关键。

此时只有计算机拥有这种数据处理能力,人脑已经无法满足。所以我们要运用到APS系统,而这个系统可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较,可计算一套制造周期最短的生产计划排程、一套资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期(延迟订单最少)的计划、一套计划成本最小的计划,并比较每套计划的优劣,然后平衡各方利益做出一套多种目标都能满足的综合计划。

四.实际生产中的计划排程模式是什么?

实际的生产调度模式是动态生产调度。事实上,由于市场需求变化会引起产品订单变化,如产品数量的变化、交货期的变化等;另一方面,生产设备故障、能源的短缺和加工周期的变化等,都可能使原来的调度不符合实际要求。同时这些随机性和突发性目前才是生产中的常态。所以更加强调当前状态的动态调度更具有可行性。

动态调度必须符合实时性要求,所以更关心在线计算能力问题。为了能够在有效的时间内得到一个较为合理的调度,一般希望将问题的规模减少,在一个较小时间段的问题空间内,得到一个较好的解。而可以支持动态生产调度是APS系统的核心功能之一。APS采用基于内存的快速计算能实时响应各种现场不可预测的扰动,计算由扰动引起的连锁反应,实时生成新的生产计划排程以适应现场变化。

五.生产作业计划的作用是什么?

为何生产计划排程却引起了生产管理人员的重视?随着生产规模的扩大,设备增多,订单不停变化,成本压力,客户对交货期的要求越却来越短,这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升,导致现场往往顾此失彼,最终消耗更多的资源,付出更多的成本,却仍然不能满足客户的需求。这些原因终使生产管理人员认识到生产计划排程的重要性,好的计划可让生产有条不紊的进行,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。

生产计划排程的作用主要体现在以下几个方面:

1.工序。对于想要实现精细化管理的企业来说,如果在生产计划排程中,没有具体的工序开始结束时间等,这样的生产调度不仅盲目,也会造成资源准备和配送的盲目。

2.设备。有些设备价值比较高,折旧费也高,需要提高领用率才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划,无法预估资源的利用率和负荷,无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。补充一点,设备故障可以更换设备来临时调整,重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期,但是如果物料无法按时就位,连补救的机会都没了。所以对物料的到货情况进行预测,并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的,而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。

3.降低库存。库存关乎资金的占用,如何降低库存是企业亟待解决的问题。详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况,可以预测哪道工序在何时使用哪些资源,何时再释放哪种资源,这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态,可以发现资源库存降为零的时刻,并预先做好准备在这些时刻补充资源,按照生产计划排程进行资源的准备,可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。

4.精细成本管理。

生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间,工序所用到的资源,也就是说在生产执行之前就能准确的预测出每道工序的所消耗的成本,有了这种预测,就可以在生产之前就进行一些成本规划,进而进行成本控制,形成成本计划,这样就可以跟成本统计进行比较,做到真正的精细成本管理。

5.生产仿真。

生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程。反复进行试排程,就是反复模拟生产过程,从各个方面进行仿真预测,以得到最符合实际需要的生产计划排程。仿真工序的加工时间,何处加工,所用哪些资源,资源使用的分布如何,这些可以从总体上模拟生产执行时的情况,评估当前生产状态,改善生产管理。