中小型离散制造企业刀具管理系统介绍

中小型离散制造的企业生产主要集中在车间层，车间不仅是企业生产计划的执行者，也是最终制造信息的反馈部门。因此，我们可以认为车间生产相关信息是否能够有效反馈是MES运行成功的一个重要标志。车间生产将企业的各个部门联系起来，将与生产相关的人、物料、在制品全面的集成起来，实现对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

慧都MES制造执行系统可视化界面截图

离散型制造企业车间MES功能

离散型制造企业的产品各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）的，制成的零件通过部件装配和总装配，最终成为成品，生产要求除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。离散型制造企业主要面向订单生产，特点是多品种小批量。客户个性化需求多，产品品种日趋多样性。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾。由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象的发生。

MES是离散型制造企业信息化建设过程中非常重要的组成部分，对企业的合理有效发展起着至关重要的作用，MES系统通过对生产一线数据的实时采集，获得有效的生产数据，对生产作出及时有效的调整，并且及时反馈调整后的信息。通过这种方法来合理调整制造型企业的生产计划、物料配置等。上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有生产线，实现全过程的产品质量跟踪、物流调度、生产控制与管理，从而实现企业MES的有效利用，实现企业效益的提升。

离散型制造企业刀具管理系统

对于MES系统来讲，刀具管理系统是一个很重要的组成模块，通过对国内中小型制造企业进行研究，建立一个适合中小型离散制造企业的刀具管理模型。刀具管理系统主要由以下几部分组成：企业中心刀具库、车间刀具库、刃磨车间、刀具预调车间构成。它们与MES的其他模块并存在一个局域网内，实现信息的共享，并且预留有接口，可以实现与整个企业网或者外网的连接。

(1)企业中心刀具库

企业中心刀具库是一个企业管理的核心。主要功能：接收新采购的刀具，并按照企业对刀具的编码规则进行编码，将刀具信息录入数据库，对刀具记录台帐；刀具信息维护与变更，实现对刀具库已有信息的修改和删除。

(2)车间刀具库

刀具的使用主要集中在离散制造企业的生产车间，因此我们对车间刀具库设置更加详细的功能，以此采集详细的刀具使用信息。

车间刀具库包括入库模块、出库模块、刀具台帐模块以及刀具寿命管理模块。入库模块包括刀具的接收和归还的管理。管理各种刀具入库，为库存管理人员与使用者提供一个互相协作的平台，实现刀具入库处理以及贵重刀具归还的记录及信息的修改。出库模块刀具的领取和调拨。管理各种刀夹具物料出库事务，为车间生产人员刀具领取以及车间之间刀具调拨提供资源共享。刀具台帐模块，包括台帐的查询、出入库流水账查询、刀具报废统计等。通过此模块实现对车间刀具台帐、出入库信息等查询，包括库品种类、数量、所在仓库、库位信息等，以及管理过程中产生的各种报表，为企业管理人员和生产人员随时了解库存现状提供了帮助。刀具寿命管理模块，通过对车间刀具使用信息的采集，以此预测各类刀具的使用寿命，为企业采购刀具提供依据，优化刀具库存管理。

(3)刀具刃磨车间模块

刀具预调和刃磨主要是为了生产和加工准备所需的刀具。一方面，刀具磨损或破损后，在这里进行刃磨加工；另一方面，刀具组装或者与调整也在这里进行。因此，刀具由于刃磨或预调后，刀具相应信息必然发生变化，刀具维修人员通过刀具数据修改模块，完成刀具库的刀具信息修改。

刀具管理模块与其他子模块一块构成了MES，其中生产计划的制定以及车间作业调度是MES的核心，系统通过接受任务，编排生产计划，根据工段的作业排序结果，在核实刀具需求信息后，刀具管理中心提供可以使用的刀具信息。同时，刀具管理模块与其他例如质量、NC加工等模块产生联系，提供刀具信息，接收刀具信息，在车间内形成信息环路，使刀具信息在整个MES系统内实现共享。

从制造企业信息化建设的角度上看，刀具管理是对离散制造企业MES系统的运行能力的一种测试，而且刀具的计划和分布对制造成本有着直接的影响。因此，通过刀具管理系统对企业刀具进行更加科学的配置，提高企业资源利用率，最大程度提高企业效益。

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