【案例】MES系统助力科信技术实现柔性定制化生产

深圳市科信通信技术股份有限公司（以下简称：科信技术）成立于2001年8月，是一家专注于提供FTTX接入网、无线接入网和传输网中通信网络物理连接设备、应用解决方案和技术服务的国家级高新技术企业。

自公司成立以来，一直把技术研发作为战略重心之一，长期保持较高比例的研发投入，聚焦5G、IoT、IDC等领域，形成光通信网络解决方案、通信网络能源解决方案、数据中心解决方案、物联网解决方案四大产品体系。

推动业务变革，科信技术致力于精益生产管理

科信技术致力于成长为全球卓越的信息网络设备、应用解决方案和技术服务的提供商，依靠先进的理念、领先的技术和高效的管理，为客户提供安全可靠、高效快捷、绿色低碳的信息网络设备、应用解决方案和技术服务。公司致力于质量、成本、效率、柔性、敏捷、集成，打造具有综合竞争优势及科信特色的卓越供应链。贯彻“品质至上、客户满意”的质量方针，通过降低方案设计成本、管理成本、生产成本、采购成本、安装成本等实现产品成本的整体优化，满足国内和国际的交付要求。

为了实现这一目标，科信技术希望不断的通过推动业务变革项目，开放思想，勇于变革，拥抱变革，优化流程和组织，完善制度和规则，并通过信息化系统落地固化，使公司的管理能力能够有质的飞跃，够适应公司的转型要求。2017年，科信技术设立了“三年三大步”的规划：

2018年：起步打基础（表格化、可视化）

2019年：实现两化融合（工业化、信息化）

2020年：实现精益生产管理模式（智能化、自动化）

科信技术打造智能工厂

作为典型的电子行业企业，科信技术具有典型的离散制造特点：

• 采用多品种、多批量/单件的生产组织方式；

• 客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁，终端制造商要能提供多种配置的产品供选择；

• 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；

• 在机器贴片阶段，目前机器的自动化水平越来越高，只要换完料之后，机器通过预先编写好的程序进行印刷和贴片，一旦完成，很多都具有不可逆性，因此，对于机器贴片过程的管控更加严格；

• 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；

• 终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪原始生产状况……

在导入ORACLE EBS ERP和供应商协同模块SRM后，科信实现了从计划到采购的协同，但在生产现场，还无法达到透明化、协同化、智能化的管理，因此，科信技术开始寻找更高效的MES系统，以精细化管理为抓手，MES系统为载体，力争将科信技术的信息化管理水平提升到新的高度；通过MES系统建设，制定管理标准、固化执行流程并落实监控手段，以支撑科信技术整体战略目标的实现；以信息化项目为契机，梳理并建立科信技术业务标准化，构建更加高效、内控的业务流程。

MES项目建设目标：

• 集团化企业运筹力：集团内可控的制造和品质，跨工厂和供应链上下游的协调，对成本的精准把控；

• 信息化的制造：对人、机、料、法、环、测、成本等生产要素的动态把握，制造信息的实时与透明化；

• 精准的决策指挥：实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警；

• 高效的执行力：保证质量控制的同时，具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期（QCD）的综合要求，及时监管，高效追溯；

• 跨系统的整合：信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级。

透明化生产，MES助科信技术“连接更自由”

经过MES系统需求调研，科信技术的MES系统覆盖了ERP接口、WMS电子仓库、生产制程管理、质量管理、工艺管理、设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等9大范围。

1、WMS电子仓库

通过WMS功能模块的实施，实现了以下功能：

1）条码化改进：所有来料推行最小包装贴条码标签，从源头建立物料的追溯。推行云标签打印平台，推动主要供应商执行打印，降低标签和打印成本。

2）收料计划：收货计划导入标签打印平台，可以有效指导供应商按照收货计划进行打印标签和交货。减少库容占用、避免库存金额增加和库存周转天数延长。

3）动态货位：通过货架货位管理，并通过PDA指引物料的上架和取料，可以缩短传统货位管理找料的时间，提高备料效率，其次对拣货人员的能力要求降低，可以快速上岗。

4）精细化管理：可实现仓库内部精细化管理，对库容利用、精细化管理、对替代料关系和库存数查询、对长周期呆滞物料、不合格物料、复检物料的提示预警，可减少物料损失、提高库容利用。

5）动态盘点：原来采用静态盘点，浪费人工影响生产，系统可以采用动态盘点功能，由仓管查询本月未盘点过的物料，然后利用碎片时间进行盘点，财务每月抽盘复核，每月可以减少盘点人天。

6）ERP/MES账物相符：物料异动进行扫码，MES系统和ERP实时对接，物料移动就同步ERP账务，提高账物相符率。为MRP的准确运行提供基础，可以降低因计划不准导致的库存和呆滞。

2、生产制程管理

在MES系统上线前，科技技术工序间流转通过纸质工序流转卡，各工序间信息无法及时反馈；实时加工数据和质量数据还依赖人工进行记录，无法实施数据分析预警；各工序的生产数据和检验数据都无法和产品一一关联，实现生产过程品质数据和工艺数据的可追溯；原材料也未与产品进行关联，无法实现可追溯。

通过MES系统的实施，在生产制造过程管理方面，科信技术实现了以下改善：

1）部分关键和柔性岗位，建立ESOP,自动根据产品推送作业指导书和一些相关的质量检验要点、作业要点。

2）建立人、机、料、法和产品的追溯关系，采用批次和序列号相结合的方式。

3）通过对老化、烘干工序进行电子化监控，提高设备利用率。

4）集成电子称，对包装附件进行称重校验，提高产品品质。

5）测试设备与系统集成，实时采集测试信息，品质信息全采集。

6）电子化收集质量数据，实时在线统计分析和预警。

7）建立关键工序、检验计划的防漏防呆，建立员工技能和岗位需求匹配的认证。

3、计划排程管理

在计划排程方面，科信技术实施了以下功能：

1）钣金厂实现成套计划快速排程管理，生产过程管控按套执行，产品生产透明化。

2）装配厂/总装厂建立月计划滚动、周计划稳定计划机制，月计划确保精准供应，确保MRP的运行准确，有效控制库存，周计划确保精准精准交付，产能利用最大化。

3）建立可视化的排产模式，通过MES动态统计产能负荷，通过甘特图实现可视化的排产，将排产结果同步到EBS。

4）通过系统齐套，冻结待投产的物料，避免产前挪料欠料，影响产能利用。

系统上线后，实现了以下改善：

1）保精准供应、保精准交付的能力提升。

2）优化排程提高产能和产能利用率、降低生产成本。

3）优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转、降低存货金额。

4、质量管理

5、透明化、智能化工厂

在系统上线以前，在生产透明化管理方面，还存在着很多问题，比如：很多部门都配置统计和分析人员，主要负责数据的收集和统计分析，通过报表、邮件、看板、电话等形式传递信息；车间和各部门有设置看板，但看板内容依靠人工更新，并且需要一个比较长的周期成本高；报表需要人工使用EXCEL等方式统计分析；看板更多起到的事后收集和事前的警示作用，但对过程的实时预警和纠正的作用较小。一旦出现问题，处理问题的成本高。

因此，科信技术建设了设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等，通过配置即可实现预警管理，比传统人工通知和传递速度提升50%以上，比传统开发配置快捷方便；通过报表平台，拥有一定编码基础，即可实现报表和看板的自由配置，比传统开发和配置方式快捷高效，实现了科信技术：

1）业务流与数据流实时同步，数据信息准确可靠；

2）关键指标报表自动生成，主动推送给相关人员，降低人力成本；

3）过程数据自动收集，结果实时输出，信息实时透明，主动预防拦截，逐步实现智能生产。

科信信息化项目从17年招标选型到18年3月正式启动，并于18年10月初正式上线，并且是四个核心系统（ERP，SRM，MES，PDM）同时上线。科信公司董事长兼总经理表示，科信技术”两城三地四系统”的上线是史无前例的。对于科信技术来说，系统同时上线的决心来自于公司上下众志成城、万众一心的变革决心，也来自于对项目团队的信任。目前，科信技术推动的精益管理工具都按照设定的计划在有计划的推行，相信到2020年科信供应链交付体系一定能够走向卓越之路。

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