制造企业上MES系统最大的驱动力是什么？

最近接到几个制造业客户的电话，其中2个很明确想上MES系统，其它的是不知道该上什么系统，唯一的诉求就是想做数字化改造，并且必须能实现产品质量追溯，可以生成产品质量分析报告，感觉都比较着急，并且都还没有明确的需求说明书。

通过深入沟通才了解到，原来最大的驱动力来源于企业外部的客户要求，即企业的客户需要通过MES系统对供应商生产的产品质量进行严格把控，同时必须对生产过程的历史数据进行追溯、分析和反馈。  

比如企业接了订单，如何严格按照客户要求进行准时生产与交付？生产企业收到客户关于产品质量问题的反馈后，首先就要进行产品质量追溯，此时，若没有详细的生产过程数据，那么，追溯的过程将非常复杂，即使找到了原因，也无法确认到底是谁的责任，列举下面几个例子，大家可以参考一下：

1、如果是因为原材料引起的问题，那么如何确定生产中所使用的物料供应商及供货批次；

2、如果是因为设备的问题，那么如何确定设备运转时所使用的程序及参数，有没有及时进行设备保养校准等；

3、如果是因为操作员的问题，如何确定当时的操作作业员是谁；

4、如果是原料出了问题，到底要找哪个原材料供应商，即使追查出供应商，如何提供有力的数据证明供货时间、批次、生产日期、有效期、检验记录等等；

5、如果是出现了大批量的质量不合格问题，那么是否是我们的工艺流程有问题，对应的工艺参数该如何去追踪；

6、如果平时生产的产品都没有问题，人员、设备、原材料、工艺流程等都没有问题，那我们该如何去找影响质量的原因？是否与外部环境有关？比如生产时温度、压力、湿度等等。

上述产品质量追溯流程就是企业进行质量溯源的常见问题，首先从“人、机、料、法、环”来考虑，但如果没有对应的数据做支撑，那么作为一个管理者，你想去找到真正问题，谈何容易？

因此，MES系统的重要性不言而喻，MES可以对生产过程进行严格管控，实时记录生产数据，保证产品质量，这就是近期为什么那么多客户找到我们要求做数字化改造的一个主要原因，如果你不能提供这些数据，质量不能管控，那么你的客户凭什么继续选择你，继续相信你，继续和你签合同。

最后，如果各位制造业的朋友也遇到上述问题，欢迎大家访问慧都网找我们的咨询顾问沟通，慧都是一家企业智能化解决方案服务商，服务制造业客户18年，拥有非常丰富的行业经验和实施经验，可以免费为制造企业做数字化改造建议，同时也可以给大家发送一些行业方案做参考！