MES系统实施成败的关键，以下5点一定要注意

MES市场目前的现状就是：大家都知道MES系统很重要，也是生产车间执行管理的关键系统，但是MES实施起来差异性较大，甚至很多已经实施MES的企业并没有真正意义上实现降本增效，优化生产过程，那其中的原因到底是什么呢，本文主要从以下5个方面给的大家大致讲解一下。

一、选择真正适合自己的MES系统

第一点说起容易做起来难，MES系统和我们平时采购硬件设备不一样，因为没有具体的性能指标判断其到底是好还是不好，企业管理者在选择的时候大多只能依靠服务商的实施经验或者品牌知名度，行业案例，报价等来进行选择，企业如果想选择适合自己行业的MES系统，那么一定要结合自身的生产状况以及服务商在这个行业的案例来进行选择。

二、梳理企业业务生产流程

在实施MES系统前，首先要保证自身企业业务流程整体的连贯性及准确性，构建规范化的管理体系，MES系统是一种生产制MES造过程中的管理流程与思想方法，因此，能否将MES系统当作一种管理模式看待，是否在MES应用之前理顺业务流程，构建规范化的管理体系成为MES应用成功与否的前提之一。

三、企业内部人员与MES服务商密切配合

MES系统服务商毕竟没有企业自身那么了解业务流程，只是会有实施团队来进行服务，而不是企业专业的生产及管理人员，所以就需要企业内部的人员与MES公司的实施人员进行密切配合，或者MES公司具有此行业专业的实施顾问来提供项目实施方案。

四、生产过程中产生的大量数据靠人为记录，保存不完整，格式不规范

制造企业整个生产过程中会产生大量的数据，包括工艺数据，设备数据，和生产数据，大都是以纸质的形式进行记录，容易出错，并且记录不够全面，及时收集生产信息和检验信息都比较困难，尤其是针对大批量的产品生产更是严重，利用MES软件，可以将生产数据和检验数据进行存储，让工艺卡片、设备卡片、流程卡等电子化，例如：生产设备，检测设备，生产工艺，指标检测数值等详细生产信息进行数据采集。

五、生产过程不能实时追踪，无法实现产品质量追溯

在生产过程中，各工序有多少在制品，物料是否充足，还能投料继续生产吗，哪些产品生产已经超期，近期产品加工的质量情况及原因都无法进行实时追踪，不能形成闭环反馈，同时当产品质量出现问题的时候，无法进行信息追溯，及时阻断影响质量的关键点，比如哪个供应商提供的原料，生产过程中哪个环节出了问题，质检部门对原料的检验情况是否合格，各工序的质量检验信息，历史信息的完整性都需要快速实现追溯。

好了，以上5点就是实施MES系统一定要特别注意的几个地方，因为关乎着企业MES系统实施的有效性，是否能帮助企业解决实际性的生产管理难题，降本增效。

慧都MES项目现场效果图

慧都MES系统介绍

慧都MES系统源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。慧都MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助企业管理者轻松、科学地掌管生产动态。

此外，慧都的MES解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低生产厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能制造的转型。

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