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MES系统怎么使用
1.做好规划、界定范围
MES系统是企业信息化建设中的一个重要组成部分。针对企业生产经营中各项业务的需求，而企业的信息化建设是一个系统工程。必须有针对性做好企业信息化建设的规划。
因此，实施MES系统之前，首先必须做好规划，界定MES系统企业整个信息系统中的位置与作用，以及各个系统之间的连接。
做好规划，有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。
另—个是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况，将MES系统规划为成基于平台的开放系统。
2.选择平台、运行流畅
MES系统的思想来自于国外先进的生产管理经验。目前国内多数生产指挥系统的实施都需要建立在国外已经较为成熟的软件运行平台上。
因此，需要实施的软件公司进行二次开发。注重接口、上下连通生产指挥系统MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。
又与上层的企业资源计划系统ERP密切相关，既与自动化程度较高的底层自动化系统、数据采集系统相联系。
3.强调核心、注重应用
MES制造执行系统核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。
通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定的参数极限报警机制，实现系统性的多层次警示，最大限度减少各类生产异常事故的发生。
MES系统可以使制造企业的整个生产过程更加完善，例如可以实时的将生产信息分享给客户，从而提高客户满意度。同时，MES系统更有利于制造企业降低生产成本，获得更大的利润，增强企业的竞争力。
因此可将MES系统在制造企业的应用特点总结如下：
一、制造执行过程的实时获取
MES系统可以与智能设备控制技术相通讯，收集生产过程的详细参数数据，如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个生产过程更透明，并为各级管理人员提供汇总分析报告，以使他们的生产管理决策更有依据性。
二、缩短产品制造周期
MES系统极大地代替和节省了人工工作流程，提高了制造企业的自动化程度，缩短了制造企业的整个制造周期。同时，通过实时生产信息的收集和反馈，生产管理人员可以实时掌握最新的产品信息即使他们不进入生产车间。
这样他们就可以应付各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。
三、提高产品质量
MES系统可以实现对产品生产过程的全过程监控。同时，MES系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行质量分析。通过数据分析，有利于周期性质量的持续改进，从而提高产品质量。
四、不断提高客户满意度
MES系统可以生成大量的相关全面总结报告，系统中通过先进的数据挖掘技术，可以为客户提供各种汇总数据，如生产过程数据、合格率、产量等等，以便客户可以准确、快速了解产品数据和提高客户满意度。
五、降低生产成本
MES系统可以实时监控制造过程，提前对生产过程中可能出现的问题进行预警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而减少产品不合格、返工和维修事件的发生。
同时，MES系统将实时统计收集数据并生成大量的电子报告，摆脱沉重的手动复制和输入工作，减少人为错误和节省很多的纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。
MES系统可以实现整个过程的可追溯性仓储、调度、报告、出口和设备状态，并满足企业的关键需求进程内的产品管理、质量控制、设备集成、管理、问题跟踪分析、生产车间实时数据采集等关键需求，以帮助企业做出更准确的生产管理决策，从而降低决策风险，降低企业应对市场经营成本的快速变化。
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