企业数字化转型的根本——MES管理系统

MES系统平台可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统的核心模块

1、工艺管理

工艺管理是MES生产系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。系统主要需求如下：

工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。

工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。

工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。

审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。

2、计划管理

根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。在系统设计过程中主要有以下需求：

总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在MES管理系统中进行车间现场详细排产工作。

手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。

生产进度跟踪：可实时了解车间生产线现场各订单的实际进度。

3、生产报工

生产进度的实时报工在MES软件中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。主要需求如下：

操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。

生产任务查看：在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，并可查看相关工位文件、操作说明等。

生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。

4、设备管理

设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。主要需求如下：

设备台账管理；实时运行监控；设备故障报警；设备运行统计分析；点巡检信息化管理；维修维护管理；备品备件管理；零配件采购。

5、异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等功能，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，工厂MES系统对生产全过程构成支撑。

当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。主要需求如下：

可在系统中自定义设置异常类型；

可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员；

当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报。

可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。

慧都MES系统设备管理

6、看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求如下：

可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。

看板类型：可选液晶看板或LED看板，大小待定。

7、统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。

系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对设备进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。

8、质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程的质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。主要需求如下：

通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。

移动检验：检验人员配备移动终端，如PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。

工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。

通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。

MES管理系统给工厂带来的好处

优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理的目的；

加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；

提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；

为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；

实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；

最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

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