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APS计划排程系统，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS软件则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
我们知道，上线APS系统能给企业带来诸多效益，具体效益有哪些呢？
一、APS自动化计划排程能带来的效益
1、减少物料采购提前期，减少备料
2、缩短生产制造周期，提高生产效率
3、提高订单准时交货率，提高客户满意度
4、按需采购，降低物料、半成品、成品的库存
5、减少停工待料、减少机台换线、换模次数、减少停机等待时间
6、多品种、小批量、以销定产，快速解决插单、急单预测交期问题
7、减少计划人员、生产管理人员、生产一线的人力需求，降低人力成本
8、从之前1天、几天一次的排程，变成实时自动化排程，让排程数据更精准，让人员更轻松
二、为什么市场缺少成熟的APS
生产计划作为制造企业的运营中枢重要部分，目前市场上大部分APS系统都没能实战运用在国内工厂的原因：
1、系统建模复杂：排程系统建模复杂，因软件排程理论落后，同理排程系统建模方式也落后，加上众多复杂多变的生产因素，导致排程系统企业建模难；目前市场主流只能达到MRP物料需求计划和MPS主生产计划，达不到APS考虑产能、资源等级别；
2、排程理论：生产排程理论先进，目前市场上软件中应用的排程理论相对落后，现有软件排程理论落后于先进制造业发展，这是核心原因；
3、典型客户符合条件少：需要多行业、多工厂协同完整的制造一个产品的综合型集团型工厂，比如制造一台电脑，涉及到电子、五金、注塑、COB、SMT、委外、喷印、组装等行业，不仅工厂需要有专业的技术人员，也需要有对工厂运营非常了解的专业的研发人员，符合这些条件的非常少。
4、研发周期长失败率高：研发的产品无法应用于复杂多变的工厂，和MES相比，APS是属于AI算法级的研发，对于制造企业，只有能用和不能用的区别，不会像ERP、MES一样可以部分使用；
三、APS排程系统引擎企业建模难点
工业软件开发和通信、社交等软件不同，工业软件的开发不仅要求软件团队需要懂技术，还要懂这一领域的关键学科理论知识，还要懂工业制造设计流程，还要熟悉工厂生产环境复杂多变的因素，对软件开发者的综合素质要求非常高。
工业软件的设计不仅需要软件开发人才，还需凝结专业工程师、架构师的专业技术数据诀窍、实践经验等，能够总结成算法并沉淀到工业软件中进行不断的升级、迭代优化。
慧都APS项目案例
APS排程系统需要考虑工厂部分的场景如下：
1、业务员在接新的销售订单时，怎么预估交货日期？
2、订单需求变化、交付时间变化、紧急插单怎么办？
3、生产工序多，每个生产工单今天什么时候做，做多少？
4、几百上千的工人，今天是否需要加班？需要加班时长多少？
5、物料需求不足，采购物料的备料时间、发料时间是什么时候？
6、车间人力安排多少、设备开机多少，是否有故障、模具数量、换线时间等怎么考虑？
7、已经排好生产计划，今天有人离职请假，有设备产生故障，有多少工单和订单影响交货？
8、几百上千的销售订单待交货，在制生产工单、库存量、安全库存、采购订单、委外订单等，怎么考虑？
四、APS自动化排程的未来发展
在市场经济和MES软件不断发展下，先进的资源调度系统已经成为现代制造业务的必备软件，这是由于客户对产品组合的增加和快速交货的需求，生产模式从大批量生产（流水线生产），不断往多品种小批量（JIT精益生产）模式发展。同时人、机、料等齐套周期不一致，订单的插单或更改等，导致生产管理复杂性不断上升。
APS高级计划排程是解决ERP与MES之间业务关系最核心的系统，在制造企业中起到了承上启下的作用。但有趣的现象是一个企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程调度和管理，仍然是在用最原始的方式经验。
APS生产排程软件是要对企业最底层的生产资源人员、设备、场地等按照它们的能力进行合理安排，可以帮助生产计划员节省时间，同时在更新不断变化的优先级、生产计划和库存计划方面提供更大的灵活性。
目前市场适合离散制造的APS全自动高级计划排程软件几乎没有，而预计三到五年内，APS 的应用将开始进入新的发展阶段，成为智能工厂的指挥中心已成必然趋势。
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