对企业来讲，MES设备管理究竟有何妙处？

设备管理的主要目的是用科学的管理模式、先进的计算机技术对企业设备进行管理，对设备的运营状况进行实时监控、系统化检测、维护和替换，并确定检测频率和方法，合理分配检测维修资源，以确保设备高效率长久、安全经济的运行。

国内众多制造企业的MES系统设备管理工作仍处于效率低下的台账方式，会存在信息滞后、信息确实、错误率高、不便查询等一系列问题。

MES管理系统是生产制造企业不可或缺的管理系统，它是生产活动的物质技术基础，帮助企业提高生产效率及质量。生产现场管理可不仅仅是产品的管理，对生产排期、生产流程、质量追溯、员工调配方面的管理非常重要，但是如果生产设备突然出现问题，对于生产的影响也是非常大的，设备管理与维护以及技术改造工作是企业管理的重要组成部分，也是企业改善经营效果的重要环节。

您在生产车间现场有遇到过这些问题吗？

• 设备问题频发，严重影响车间生产效率
• 设备问题需要长时间的判断，耽搁生产进度
• 设备问题突发，打乱生产计划安排，交付时间无法确定

那么，MES生产管理系统可以帮助企业改善以上问题。MES系统作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是企业实施工业4.0，迈向智能工厂、智能生产的三大要素之一。

MES其中的设备管理模块为智能车间的各个业务服务，和车间生产过程进行紧密集成，对生产的状态信息系统进行采集及处理，并用各种形式比如看板、PC端、移动端进行展现，强调设备的使用过程管理。

慧都MES系统项目案例

MES可以帮助企业在设备管理方面：

实行设备的全过程管理

新增、批量导入生产设备电子化记录设备及辅材信息，构建设备整个生命周期历程；日常进行保养、巡检巡查、紧急报修，自定义保养内容与巡查计划，日常维护设备，让生产进度有序进行。

快速定位设备问题，有效缩短停机停产时间

设备问题突发，用数据资产能够快速定位，减少检修人员检测时间及维修时长，有效缩短停机停产时间，大大减少车间生产效率的负面影响。

根据设备实际维护数据，灵活排程

根据设备的实际维护情况，发起设备维修单，提前做好生产进度的规划，提前对人、材、机进行合理计划安排，针对设备的情况进行灵活排程，确保订单的按时交付。

设备管理是制造企业组织生产的重要物质技术基础，是生产力的根本原因之一。不断改善生产设备的技术状态，提高设备管理水平和利用率，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着非常重要的意义。

机器设备既是现代化生产的物质技术基础，又是企业固定资产的重要组成部分。随着科学技术的迅速发展，设备的现代化水平极大提高，机器设备的完善程度对生产的影响越来越大。MES对生产车间现场进行全方位管理，助力企业实现智能车间，加速实现企业生产的现代化。

慧都MES经过多年的项目经验积累和产品的长期迭代研发，该系统形成了模块化、配置化、低耦合、离散制造业使用稳定、性价比高的模块化、分布式跨平台MES系统平台。

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