MES系统设备管理概述（上）

在MES管理系统中，设备管理系统中主要包括台账管理，保养管理，维修，备件，状态监控，智能语音播报等基本信息，利用信息化手段实现数据透明、实现设备过程化管控，构建规范的管理平台。

一、设备管理基础架构

MES生产管理系统建立设备智能管控平台，实现数据归集便捷化、运行管理自动化、维保和检定规范化、维修管理体系化、计划编制标准化、管理决策可视化。

数据归集便捷化，根据设备管理业务数据的来源，将数据分为静态基础数据、运行及故障数据、现场工作数据、预置标准数据四类，通过云平台、系统接口、移动终端、预置知识库等不同形式减少人工录入数据的工作量，改变以往工作后补充录入数据的工作模式，实现在工作中采集业务数据，提高数据真实性、及时性、有效性。

运行管理自动化，集成MES软件，获取设备、装置的开停状态，计算累积运行时间，为维护保养策略生成维保任务提供依据。

维护保养检定规范化，按不同设备类型设置维保检定策略，包括周期和工作内容，定时生成维保检定任务。

通过手持端完成维护保养检定任务执行，记录维保检定任务信息以及对消耗的物资进行记录，任务完成后会记录真实的维保检定结果，为统计分析提供支撑数据。

维修管理体系化，设备管理的目标是让设备资产始终处于良好运行状态，让效益产出最大化。这就要求设备不欠修、不过修，做到当修则修、修必修好。

通过建立全面的设备技术档案及配套现场的二维码标识体系，利用设备故障和检查维修体系，实现安全生产和设备管理业务贯通，避免了无序检修所带来的风险，并逐步从根本上减少隐患和事故的发生。

慧都MES系统案例

MES制造执行系统让计划编制标准化，基于标准化的检修项目进行检修计划编制，实现了对计划标准化管理的增强。此前，计划中的工作内容是较为随意的文本，其粒度和所包括的维修范围都没有规范，经常发生计划项目粒度过大，下发工单后，还要进一步拆分的情况。

通过标准化的检修工序可以避免这种情况，有利于精细化管理，为提高检维修管理水平提供坚实的基础。

管理决策可视化，整合各个业务模块实现数据的全面互通，保证数据采集的全面性。通过MES系统平台汇总整合及模型分析，形成各类统计报表，抽提管理者关注的重点指标，形成可视化管理平台，方便管理者实时掌握设备管理动向。

根据不同层级的部门，进行不同维度的统计与展示，为管理层提供决策依据。深度挖掘数据价值，精准定位问题点，提升企业综合管理水平。

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