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磁性材料广泛运用于我们生活中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。
磁性材料是金属功能材料的重要分支，也是重要的基础功能材料，运用较为广泛，如选矿、家用电器、医疗卫生、汽车，自动控制，信息技术等领域。
同时磁性材料也作为一种清洁能源，在节能环保、新能源、电动汽车，智慧城市等新兴领域得到越来越广泛的关注并逐渐应对与机器人、无人机、航空航天、卫星遥感等军事、国防等领域。
磁性材料的产业链上游主要是稀土矿开采、分离及冶炼，中游是钕铁硼的精深加工企业，下游是消费电子和基础工业等传统应用领域，以及新能源和节能环保等新兴应用领域。
目前，中国大约有二百多家钕铁硼永磁生产企业，大部分企业生产规模较小，研发能力较弱，产品以中低端产品为主，竞争力不强。而在生产过程中，面临着以下现状：
磁性材料行业现状
1、生产管理粗放，无法满足高性能产品对制造过程的精确控制需求；
2、生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；
3、能源消耗、原材料成本、人工费用等不断增高导致生产成本增高；
4、设备无法实时监控，无法提高其生产效率。生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据；
5、供应链不稳定，上游议价能力不断提升，导致原材料成本增加，同时下游客户不断要求降价，并进一步要求提供较高性能的产品、优质的服务质量，导致磁性材料企业竞争加剧。
磁性材料行业智能化转型升级迫在眉睫，中国磁性材料工业在产品生产规模已经具备了一定程度，具有良好的发展前景。
但是行业普遍存在如产品成本高、生产率低下、合格率低等问题还未得到解决，行业智能化转型升级正当时。
磁性材料行业MES系统功能
磁性材料行业MES系统结合磁性材料行业生产特性和客户诉求，为磁性材料行业提供适应核心的价值主张和价值链MES整体解决方案，赋能磁性材料行业智能化升级。
生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。
质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。
设备管理：MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。
跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。
流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。
资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。
绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。
系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。
数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。
如您的企业也属于磁性材料企业，目前也面临生产管理粗放、生产计划不准确、原料成本高、设备利用率不高、供应链不稳定等情况，想要了解MES解决方案，欢迎访问慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681，我们将详细为您介绍解决方案并发送案例资料！
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