中小型制造企业数字化转型的基本思路

1、从易到难：中小企业需充分运用小型化、快速化、轻量化、精准化（“小快轻准”）的应用系统，降低数字化转型门槛。逐步提升自身数字化能力，解决企业最关键的痛点，不要一来就希望能够借助数字化解决所有问题。比如可以从轻量化的MES系统、轻量化质检系统、轻量化设备管理系统入手，前期投入小，风险低，上线快，也能明显帮助企业改善生产管理模式，减少资源浪费。

2、由点到面：中小企业数字化转型投入资源和资金都比较有限，因此需明确数字化转型的优先级，比如我是想要把生产过程透明化？还是希望把质量检验这块数据及任务进行精准安排与统计？还是为了满足下游客户的需求先解决追溯问题？还是说我的设备属于重资产、需要对设备做更精细的维护和利用？先找到企业内部最关键的问题，然后由点及面，一步一步实现整个工厂的数字化改造。

3、持续迭代：数字化改造是循序渐进的长期过程，不要想一口气吃个胖子。中小企业应适时对转型进展和成效进行评估，从轻量化应用系统入手，一旦发现管理问题，系统不能解决的，可以及时调整制度与绩效，因时因势优化转型策略，系统在其中一个部门运转良好后，可再根据企业实际情况实施到其它部门，按照“评估-规划-实施-优化”的逻辑闭环。

4、外部协同：因中小企业自身的情况，冒然上线完整系统成本高、风险大、时间周期长、且可能存在一些需求并没有理清，同时，如果企业内部管理问题没有同步跟上，极大概率会造成一线人员不配合，虽然系统实施结束，但是工厂确用不起来的情况，因此，在找系统服务商时应优秀考虑具有轻量化系统的公司，同时，该服务商具备完整成熟系统的实施能力，并且轻量化系统与完整系统具备统一架构，便于后期拓展集成。

5、内部培训：由主要生产负责人担任数字化改造组组长，前期参与的部门负责人担任副组长，其它相关人员作为小组成员，做好全员思想动员，让大家明确知道改革的意义和价值，同时企业应做好激励措施，积极鼓励大家参与到数字化实践中来，只要第一期应用成功，就会大大增加其它部门或人员的积极性以及信心，为实现整个工厂数字化改造成功奠定基础。