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汽车生产线MES系统功能及应用价值介绍

随着汽车生产规模的日益扩大,特别是新能源汽车的快速发展,人们对于汽车的生产效率也提出了更高的要求。为了提高生产质量,需通过技术手段的创新促进订单的迅速下达,对车辆生产情况进行动态化的跟踪,帮助相关人员了解各类车型的位置和状态,避免由于各类客观和主观因素引起的误装、缺料问题。

汽车的整车生产中有多个流程,如冲压、焊装、涂装、总装,为了满足智能化的生产要求,需对传统的汽车生产线进行适度的改造。

汽车装配mes系统

在生产线自动调度系统的改造上,将SCADA系统监控与MES系统实时生产管理结合起来,满足WBS的要求,其中,MES系统支持质量管理、计划编制、计划管理、统计报表、系统集成、异常处理、溯源查询等功能,可支持车企的各类生产与管理工作,满足了管理层、车间之间的互通。改造后的生产线自动调度系统包括企业层、生产管理层、数据采集层、现场控制层组成,系统包括4个系统:

1、生产管理系统,主要为MES系统,可从企业层(如ERP)中接收信息,对信息进行自动分解,可将生产信息反馈至ERP系统,满足车辆管理工作的要求。

2、数据采集系统,可监视设备的生产情况与运行状态,如果数据中存在异常,系统会发出警报。

3、RFID车体跟踪系统,利用 RFID标签建立动态数据链,可以与车间直接进行通讯,做到了数据信息的全程跟踪。

4、现场控制系统,包括机器人系统、智能化设备、PLC系统以及传感器组成。

MES系统网络结构

MES系统方面使用的是B/S架构,数据采集层可将各个设备、车间的机器人系统、RFID系统以及PLC等通过互联网连接起来,支持数据的通信协议转换。

车间管理MES系统

车间MES系统可为管理层、生产计划、物流、车间等提供支持。

a. 在管理层方面,利用生产管理系统可以满足柔性生产的要求,支持订单计划的追踪和报表的自动生成;

b. 在生产计划方面,支持精益化生产,可帮助管理者掌握各类一线数据,根据数据情况修订生产计划,调整生产顺序;

c. 在物流方面,可帮助企业降低物流成本的支出,支持缺料的自动报警;

d. 在车间方面,利用RFID技术可以将车辆生产数据反馈给车间调度员,有效避免了人为因素造成的漏装、错装问题。

车间MES管理系统包括计划管理、生产管理、质量管理、设备监控、溯源管理、统计报表、大屏看板、缺陷情况的处理以及作业指示。车间MES系统能够与SCADA系统之间进行数据的传输,可以监控各个单元的工作情况,能有效避免物料浪费、减少设备停机时间。同时,库区还增加了查询功能与报警功能。

汽车零部件mes系统

MES系统数据接口

MES系统是利用数据缓冲区来交换数据,外部系统不会直接与内部系统进行交互,在系统内部设置了缓冲区,缓冲区可支持生产任务、工艺流程、基础数据、物料清单的交互,保障几个区域的独立性,也可有效提高系统的安全性。同时,配备了冗余OPC服务器,OPC通信数据涵盖生产状态数据、生产指导数据、生产视图数据等。

SCADA数据采集系统

SCADA数据采集系统可将总装车间、焊装车间、涂装车辆通过控制设备与网络连接,系统可展示车身存储、工艺运行、工位情况、车型信息。在 SCADA数据采集系统中还设置了冗余服务器、历史数据服务器,这是系统的核心所在。

RFID车身跟踪系统

RFID车身跟踪系统应用了RFID标签,这是利用射频信号满足信息传递要求,有着非接触、储存量大、远距离、保密性能好、识别速度快等优势,在工业生产中有广泛使用。其中,标签对应的信息有产品编码、计划号、状态位置、订单号、生产线编码、车型编码等内容。

经过数字化系统改造后的汽车生产线,在生产效率、质量管控、现场透明化、过程追溯等方面有着极大的价值。

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