为什么越来越多的客户要求供应商必须上MES系统？

商业市场复杂多变且竞争环境越来越激烈，客户对于供应商的要求也愈发严格和精细化。

越来越多的客户在寻找供应商或正式下单合作之前，明确要求供应商必须具备MES生产制造执行系统。

这一趋势背后蕴含着多方面深层次的考量，对供应商的要求不再像以前，只是从质量、价格、交期等维度考量，而更多从源头就能控制供应商标准。

• 供应商管理规范程度怎么样？
• 产品发现质量问题是否能够及时追溯？
• 分配给供应商订单比例多少？
• 生产产品质量稳定性能否得到保证？

下面展开来聊一聊：

1、规范供应商管理

对于客户而言，供应商的管理规范程度直接关系到合作的顺畅性、风险可控性以及长期合作的可能性。

MES系统能够为供应商建立一套标准化、信息化的管理流程。通过MES系统，供应商的原材料采购、库存管理、生产计划安排、人员调度等环节都被纳入到一个统一的数字化平台进行监控与管理。

这使得供应商的内部运营更加透明，客户能够清晰地了解到供应商在各个环节的操作是否符合行业标准和双方约定的规范。

比如在原材料采购环节，MES系统可以记录原材料的来源、采购时间、检验报告等信息，确保原材料的质量和供应稳定性，避免因原材料问题导致的生产延误或产品质量缺陷，从而让客户对供应商的供应能力和管理可靠性有更充分的信心。

2、产品质量追溯

产品质量追溯在现代商业环境中具有至关重要的作用。

当客户采购产品后，如果在市场流通或使用过程中发现质量问题，能够快速、准确地追溯到问题根源是解决问题、降低损失以及维护品牌声誉的关键。

MES系统通过对生产过程中每一个环节数据的详细记录，包括原材料批次信息、生产设备使用记录、加工工艺参数、操作人员信息以及质量检验数据等，为每一件产品构建了独一无二的“数据身份证”。

一旦产品出现质量问题，客户可以借助MES系统轻松追溯到是哪个供应商的哪一批次原材料、哪台设备在哪个时间段生产的产品出现了问题，进而及时采取召回、整改等措施。

这不仅能够有效保护消费者权益，也能最大程度减少质量问题对客户品牌形象的负面影响，所以客户在下单前会着重关注供应商是否具备这样强大的质量追溯能力，而MES系统就是实现这一能力的核心保障之一。

3、订单分配比例

在客户的供应链体系中，一般都存在多个供应商可供选择。客户需要根据各个供应商的综合表现来合理分配订单比例，以确保整个供应链的高效运作和风险分散。

MES系统能够为客户提供供应商生产能力和绩效的精准数据支持。

通过MES系统，客户可以了解到不同供应商的生产效率，包括订单交付周期、产能利用率等；

掌握供应商的产品质量水平，如次品率、废品率以及质量改进趋势等；

还可以知晓供应商应对突发情况的能力，如设备故障时的生产调整效率等。

基于这些由MES系统提供的详细数据，客户能够更加科学、合理地分配订单，将更多订单分配给管理规范、生产高效且质量稳定的供应商，而那些缺乏MES系统、生产运营数据不透明的供应商则可能面临订单减少甚至被淘汰的风险。

4、生产质量稳定

生产质量稳定是客户选择供应商的核心考量因素之一。

MES系统通过实时监控生产过程中的各种参数和指标，如设备运行状态、工艺参数波动、环境条件变化等，并及时进行数据分析和预警，能够有效预防质量问题的发生，确保生产过程始终处于稳定的可控状态。

在电子制造行业，生产高精度电子产品对生产环境的温度、湿度以及生产设备的精度要求极高。MES系统可以实时监测这些关键参数，一旦发现参数偏离设定标准，立即发出警报并启动相应的调整机制，保证产品质量的一致性和稳定性。

供应商拥有稳定的生产质量，客户才能放心地将订单交付，避免因产品质量不稳定而带来的售后纠纷、市场份额损失以及品牌形象受损等一系列严重后果。

由此可以看出，客户在下单前要求供应商具备MES系统，是基于对自身供应链风险管控、产品质量保障、市场声誉维护以及整体运营效率提升等多方面因素的综合考量。

对于制造企业而言，引入和完善MES系统不仅是满足客户要求、获取订单的必要条件，更是提升自身核心竞争力、实现可持续发展的重要战略举措。

数字化在现代企业的应用会更加深入，工厂MES系统也正逐渐成为供应商与客户建立紧密、稳定合作关系的桥梁和基石，影响着供应链上下游企业的管理与发展。

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