返回
众所周知，汽车零部件/零配件的组装是汽车制造的关键环节，而汽车零部件变革以精益为终极目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础。
慧都科技是智能化车间改造方案优质供应商，通过打造专业的汽车行业MES系统平台，解决了不同自动化设备间高效交互数据的技术瓶颈，为汽车零部件企业提供生产控制和追溯系统解决方案，即汽车零部件MES系统研发与实施，帮助企业节省成本，提高产品质量。
汽车零部件行业现状
随着全球汽车产业不断升级，汽车零部件市场竞争日趋激烈，从上游的钢铁、塑料、橡胶等生产到下游的主机厂配套制造，均已成为全球各国汽车制造大佬战略目标调整的焦点，其意欲在汽车零部件行业快速开疆扩土，从而也加速了汽配采购的全球化发展趋势。
中国汽车业在不断完善提升汽车制造自动化技术的同时，瞄准汽车零部件系统化开发、模块化制造、集成化供货模式，通过汽车零部件MES系统的快速应用，借助全新的设计和工艺流程，对产线关键工位的交互进行严格控制，改变以往由多个零部件分别实现的功能为单个模块组建实现，从而在技术上打破了集成化和模块化的壁垒，既提高了汽车装配的效率，也达到了节能减排的目的。
慧都MES解决方案整体架构
汽车零部件MES系统实施与这个行业向智能化、信息化方向发展相辅相成，相互促进，如汽车零部件产线中机加工、SMT电子装配等优化管理过程中，MES系统会对车间正在发事件及时作出反应、验证和报告，同时还会用当前精准的数据对车间工人进行相应的指导和处理。
由此可见汽车零配件MES系统不仅可以控制产线动态平衡，还可通过高级排程核算出最佳产出比，实现产能最大化。此外汽车零配件MES系统还会对整个产线、产品进行追溯。因此，通过零部件制造数字化技术的创新加速了产业升级，继而对MES系统的横向、纵向应用提出全新的要求。
汽车零部件行业管理的主要难点
1、对整车配套的快速响应能力整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。
2、生产计划准确度不高汽车配件生产厂通常预计订购量，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。如何让生产数量量和采购需求进行协同，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。
3、现场生产管理难度大，由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。
慧都汽车零部件MES系统功能
1、高级排产
目前，汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式，原因在于汽车零配件种类多，订单规格、数量、交货期变化大，产品订单的特殊性决定了生产柔性，所以企业必须按订单组织生产。针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统软件的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。
2、工艺管理
慧都汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，如产品定义和产品管理，并建立客户与企业产品之间的关联，旨在信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。汽车零配件产品种类多，生产中出现紧急插单、设备故障、零件返工返修等情况多，因此需要MES系统科学、灵活管理复杂产品工艺，合理、有效控制整个生产过程。
3、物料追溯
物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES系统软件的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。
4、防错管理
即当前件在生产时，MES系统会检查该件当前路由和型号是否正确，如其中任意信息或数据出现异常，系统便会向PLC发送错误指令和信息。
5、质量控制
实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过慧都MES系统软件质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检。
同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES系统软件的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。
6、实时现场监控
汽车零部件产品种类多，对车间生产灵活性和柔性有较高的要求。乾元坤和汽车零部件MES提供了人、机、料、法等全面管理功能，实现车间现场实时生产监控。汽车零部件制造过程复杂，产品质量要求高。MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。
7、数据交互管理
车间操作工可在汽车零配件MES系统平台上配置好具体型号所需要的参数，当需要加工该型号时，PLC就可以直接向系统发送请求，系统接到请求会及时将对应参数发送给PLC，让设备去加工、生产。同时，PLC也可将生产加工参数上传给MES系统，让MES系统记录相应的数据信息，从而达到监控整个生产过程状态的目的。
8、成本管理
汽车零部件MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。
9、报表管理
乾元坤和汽车零配件MES系统提供多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等;以及各时间粒度的生产报表，如日报、月报、年报等。
10、设备管理
MES系统软件设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES系统软件设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES系统软件设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高企业的竞争力。
结束语
现阶段，我国的汽车零部件行业自主创新能力严重不足，缺乏核心技术产品，汽车零部件产品技术含量和产品档次低，严重制约了汽车产业的发展。而通过慧都MES系统软件的实施，使得生产线具有柔性化生产制造的功能，既可以实现多种配置的批量同时排产和混线生产，最大限度的提高设备，人力资源的使用合理性。也能够提高企业的生产效率，大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题，使得企业在现有的条件下，最大限度的提高生产效率，实现精益化的生产。
如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，
欢迎访问慧都网咨询在线客服或拨打客服热线023-68661681，我们将发送相关行业的MES系统实施案例资料给您！
发表评论