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【案例】制造加工企业利用SOLIDWORKS获得30%效率提升

挑战
加快开发周期以缩短交付周期,同时提高质量。

解决方案 
实施SOLIDWORKS 3D CAD标准设计,SOLIDWORKS InspectionSOLIDWORKS Simulation Professional结构分析和DraftSight®2D制图解决方案。

结果

  • 交货时间减少25%到30%
  • 将工作准备时间缩短了30%
  • 工程人员从1人增加到8人
  • 改善零件质量和性能

客户背景

 

Technique,Inc.是一家金属冲压,弯管和小批量生产的原型制造公司,f,现在处理汽车,重型卡车,农业,赛车,非公路车辆,休闲车,家用电器,国防,航空航天和轨道车行业。技术公司独特的创新工具设计,折弯/冲压机,激光切割机和其他生产能力的独特结合,既支持原型设计,也可以支持小批量冲压,弯曲管材和激光切割管材的全面生产。

该公司的优势在于,最短交货时间和保持最新行业技术的能力。Technique,Inc.之所以选择SOLIDWORKS Standard设计软件,是因为它易于使用,与不同类型的设计数据兼容并且可以与MasterCAM软件一起很好地工作。该公司最近增加了SOLIDWORKS Inspection软件和SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件解决方案,以进一步支持实现其效率和质量提升的目标,并添加了DraftSight 2D制图软件,用于修改车间的草图。

更快的准备,更短的交货时间

 

自实施SOLIDWORKS设计和SOLIDWORKS Inspection软件以来,Technology已经实现了可观的生产率提高,包括将交货时间平均减少了25%至30%,并将工作准备时间减少了30%。“我们已经向客户做出承诺,要在收到采购订单后的两到三周内交付零件,”麦克莱恩解释说。“ SOLIDWORKS设计软件可以使我们的生产效率迅速提高25%到30%。而SOLIDWORKS Inspection软件的使用,使得我们流程前端的检验工作再减少30%,质量检查表SOLIDWORKS Inspection软件实现了自动化检验,无需再进行手动检查测量。”麦克莱恩继续说道。

“我们添加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件,
以确定和评估我们垂直机架系统设计的载荷限制(根据应力和挠度)。
这是SOLIDWORKS工具如何帮助我们发展业务并扩展功能范围的众多示例之一。”

瑞安·麦克莱恩(Ryan McClain)

工程经理

通过仿真验证性能

 

Technology增加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件,以支持子公司Big Steel Rack的钣金货架和存储系统的开发。

“我们添加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件, 以确定和评估我们垂直机架系统设计的载荷限制(根据应力和挠度)。 这是SOLIDWORKS工具如何帮助我们发展业务并扩展功能范围的众多示例之一。”

使用表面处理工具处理更多复杂的零件

 

除了帮助加快技术的开发流程外,SOLIDWORKS设计平台还使该公司能够利用先进的SOLIDWORKS曲面处理功能为具有复杂几何形状的零件设计精密工具。

“我们使用SOLIDWORKS曲面工具将工具的偏置表面与零件的表面精确匹配,这既加快了模具设计的速度,又提高了生产质量,” McClain补充说。“ SOLIDWORKS的实施不仅使我们更快,而且还提高了我们的能力范围和所生产零件的质量。

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