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聚焦我国的制造企业，它们的管理现状真是让人痛心。我们一起来体会下：
1、销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单;或接单后，难以有效制定准确的项目大致日程计划；
2、缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态，且生产计划排程缺乏有效的手段与管理工具进行监督管控执行；
3、制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，经常打破正常的生产秩序，从而影响交期；
4、制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
5、制造过程中，生产状况、设备资源负荷以及状态缺乏及时有效监控，导致生产过程和状态不透明；
6、缺乏对整体模具项目的进程管控、成本管控、质量管控等。
面临这种种场景，唯一的解决方案就是实施MES系统。
什么是MES系统？
MES信息化管理平台，包含了生产计划，采购，物流，销售，核算等模块。能够为我们带来可视化管理，可共性的管理，实施的管理等等。制造执行系统主要是针对车间级的。
比如：我们可以对生产线进行实时监控，也就是说整个的生产过程监控。第二，对整个工件跟踪，也就是说毛坯件从上线第一工位，一直到成品下线，整个的生产加工过程，全部在系统监控之下，包括整个路线、在制的状况、在加工过程的一些数据都会记录下来，而且进入到数据库当中作为永久的保存，为以后的质量分析提供很好的数据的积累。还有相对的简单一点，就是班组的管理，生产日历的管理。
整个的生产线的工艺布局，管理员在办公室在电脑边前就可以很直观的看到整个的生产线的状况。
MES系统主要是针对企业生产过程的精细化透明化及时化管理。主要体现在如下几个方面：
1、通过MES系统打造企业生产管理体系，实现企业快速响应能力；
2、帮助企业实现精益生产，提高企业生产的节拍与生产效率；
3、优化生产调度排产，实现及时交付；
4、改善物料管理，减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率；
5、通过生产线及时质量检验，提高质量控制能力，减少不良品的持续发生；
6、通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产反馈响应速度；
7、通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与量化考核机制
如您的企业目前也面临计划与执行间的信息孤岛，产品质量不能追溯，现场情况不透明，工艺技术改进困难等情况，
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