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企业智能制造升级过程中,一定得做好设备管理!

在目前国家制造业加速升级换代,淘汰落后产能的大环境下,制造业由以前的劳动力密集型企业转化为信息化企业。制造业实现信息化的基础,是设备管理的信息化,重构设备管理流程,优化设备管理制度,固化到设备管理系统中去,实现设备管理的信息化、系统化、规范化、也是现在智能制造基本条件。

如何才能做好设备管理,让设备更高效的运作?

一、技术管理和经济管理相结合

设备管理本质上是设备运动过程的管理,设备的运动有两种形态:一是设备的物质运动形态,包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态,包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。

前一种运动形态的管理称为技术管理,后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。技术管理与经济管理二者必须紧密结合,以求获得设备寿命周期费用最低,设备综合效能最高。

二、设备管理与生产相结合

设备管理工作是为生产服务的,要适应企业经营方向的变化。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度,确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先,确保企业生产任务的完成。

三、设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明,设备管理工作应执行以“维修为主,检修为辅”的原则。没有正确的维护保养,就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度,忽视检修质量而遗留下设备隐患,就会加大维护保养的工作量。反之,如果维护保养不精心,发现问题不及时处理,操作人员不严格执行规章制度,就不仅会带来“小洞不补,大洞吃苦”的后果,而且会加大检修工作量,正常计划被打乱,甚至会造成严重后果。

设备管理系统的介入,助力企业更高效进行对设备故障分析以及实现预测性维护

设备管理系统从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废对设备进行全生命周期管理,提供更高级的大数据故障预测分析,帮助企业提前预测设备风险,更快速、更全面的管理设备。

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设备管理系统的基本功能:

一、基本信息管理

基本信息是整个设备管理系统的基础,为保证信息的正确、统一和权威性,信息内容应统一编制,并由信息部相关人员或指定的系统管理员统一输入。

二、台账管理

设备台账由设备种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息进行统计、管理;台账类型:按组织分类 、按车间分类、按类别分类 、按状态分类。

三、点巡检和保养管理

借助移动端,手机,PDA,扫码枪等对设备进行点巡检,按照日检、周检、月检、季检、半年检、年检计划,对设备进行点检管理,已完成巡检任务所有的历史记录,便于对巡检计划,任务统计分析,发现问题。

保养计划类型:未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划查询、全部保养计划。保养任务类型:待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务。按照保养计划,完成保养任务,形成保养历史记录,方便对保养情况做统计分析。

四、维修及预警管理

报修、待派工的报修、待验收的报修、全部报修单、未认领的报修单。待维修工单、维修中工单、待验收的工单,有些维修经验比较丰富的维修师傅,把维修经验详细的记录下来,便于以后设备维修和经验传承。

按照设备的报废年限设置报废预警时间,进行报废提醒,按照设备类型,设置设备库存数量,到达库存值进行预警提醒,按照维保计划,对维保相进行预警提醒,按照点检计划,对将要点检相进行点检预警提示,按照维修任务,对相关维修人员进行维修提醒。

五、统计分析

设备完好率、故障率、待修率进行统计,便于形成统计分析报表,根据备件使用统计,分析备件的使用率,便于备件的库存维护,设备维修管理手册规定工时,按设备的复杂系数来确定,和实际工时的统计分析,来确定三保,中修,大修的每一个复杂系数是多少小时来确定出修理工时定额。

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