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为何制造企业总是喜欢重自动化，轻数字化？

chenjj 2021-12-10 MES, MES系统, 智能制造, 解决方案 874 views

误区一：重自动化，轻数字化

当前，制造企业面临着巨大的人力资源成本压力和招工难等问题，因此，很多离散制造企业积极进行生产线的自动化改造。一部分重复性较高的工位，由企业提出工艺需求，选择非标自动化集成商提供专用的自动化设备，完成诸如拧螺丝、装配、焊接、打标、检测等特定工序，从而替代人工，实现少人化。

乍一看很多生产线挺先进，但仔细研究，却发现一方面很多企业的自动化产线还是只能适应单一品种，柔性不强；另一方面，很多企业还是不够重视设备联网和产线数据采集，难以真正实现生产过程的可视化与透明化，管理人员还难以及时、准确地了解生产现场的实时状况。流程制造企业的生产线普遍应用了自动化控制系统，但数字化技术的应用也相对滞后，也存在与自动化系统脱节的问题。

反观一些国际优秀企业则非常注重实现透明工厂和互联工厂。比如，在参观MAZAK公司日本大口工厂时，就看到企业的工作人员可以实时查询宁夏的小巨人工厂（MAZAK子公司）某一台设备的实时状态，包括设备使用状态、OEE、产量、质量、能耗等信息。

KUKA、通快等企业的工厂也非常注重车间的透明化，可以随时查看车间、产线和每台设备的实时状态。罗克韦尔自动化公司位于美国克利夫兰的电子工厂真正将MES系统用深用透，可以及时查询贴片机吸嘴的状态，判断是否需要维护，还可以看到每个订单的执行情况、车间生产排产和执行的状态、各条产线的缺陷率等，辅助管理人员及时作出调整与优化，显著提高生产质量。

因此，企业在推进智能制造的过程中，一定要自动化与数字化并重，自动化是基础，通过数字技术的应用真正创造价值。

误区二：重单机自动化，轻系统柔性化

很多制造企业非常重视购买数控加工中心或者钣金加工设备，不少企业还配备了上下料的工业机器人，但是往往还是单机自动化，还没有应用柔性制造系统（FMS）或柔性制造单元(FMC)，生产过程中还需要人工搬运，导致产生在制品库存，高端智能装备的OEE较低。

而国际领先企业已经开始应用柔性制造系统，实现了机加工和钣金加工的全自动、无人化地加工不同的零件。机加工FMS包括若干台加工中心、机器人去毛刺单元、清洗单元、轨道输送车等设备和控制软件，配备了立体货架，放置工件和工装，可以完成从粗到精的全自动加工；钣金加工的FMS系统则可以实现从钣金下料、冲孔、折弯到焊接等整个钣金制造工艺。

FMS系统并不是一个新概念，三十年前就有企业开始应用。但由于早期的设备可靠性、稳定性不足，以及多台设备的生产调度与管控比较复杂，一些早期应用FMS的企业放弃了FMS系统，回到单机应用数控加工中心。但是，随着自动化、数字化和检测等技术的发展，近年来FMS系统的技术已经逐渐成熟，成为离散制造企业提升生产效率的必然选择。