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MES在流程和离散制造企业的15个区别(上)

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企业的生产方式,主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑,则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上,企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。主要区别如下:

1、产品结构方面

流程生产行业MES软件中,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次,在流程生产行业每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品, 还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES管理系统在描述这种产品结构的配方的时候,还应具有批量、有效期等方面的要求。

离散制造企业的产品结构,可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构,则有较大的不同,它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系,可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

2、需求差异方面

流程生产行业,主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。通常,他们以批量或连续的方式进行生产。离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异。

3、自动化水平方面

流程生产行业企业,则大多采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,广泛采用PCS(过程控制系统),控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此,流程生产行业企业生产过程多数是自动化的,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性智能制造系统。因此,离散制造业企业一般是人员密集型企业,自动化水平相对较低。

4、工艺流程方面

流程生产行业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置。通常,流程生产行业企业设备是专用的,很难改作其他用途。MES系统平台规划的时候,要考虑到不同行业生产设备布置的特点,做好配置。离散制造业,其特点是多品种和小批量。因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置 的。

例如,离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等 工艺 过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样,而且可以进行同一种加工工艺的机床有 多台。因此,离散制造业需要对所加工的物料进行调 度。 并且中间品需要进行搬运。

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5、生产计划管理方面

流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产,企业才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此,在流程生产行业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性, 它决定了企业的物料需求。离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业,由于产品的工艺过程经常变更,它们需要具有良好的计划能力。

对于按订单组织生产的企业,由于很难预测订单在什么时候到来。因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应 用得当,在生产计划MES系统方面投资 所产生的效益在离散制造业可以相当高。

6、成本核算方式方面

流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料。通常,原材料占产品成本的70%~80%,人工成本所占比例较小,约占2%~5%,其他为分摊成本。

离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程。

7、生产计划方式方面

流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是“以产促销”——通过大批量生 产,降低成本,提高竞争力。因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测。

离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生 产计划制订的依 据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES制造执行系统下达作业计划指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。

慧都MES经过多年的产品迭代研发,行业经验丰富,使该系统形成了模块化、配置化、低耦合、使用稳定、性价比高的MES系统平台。

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