返回
金属薄膜材料概述
薄膜在科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。
薄膜材料是现代科学新兴的特殊功能材料，极大的促进了微电子及信息产业的迅速发展，特别是超大规模集成电路的微型化和芯片技术的发展，广泛应用于信息、微电子、航空技术等高科技领域。
金属薄膜材料是锂电池结构中关键的内层组件之一，最常见的为铜箔和铝箔是锂电池的正负极集流体材料，其生产工艺路径一般包含：蒸镀→分切→复卷/接带→包装等。
近年来，电池用铜箔、铝箔行业随着新能源汽车市场飞速发展而同步起飞，具有广阔的市场前景。
行业瓶颈
随着锂电池行业快速增长的需求，金属薄膜材料正向着更薄、高抗拉强度、高延伸率和更低的成本的方向发展。
质量，是金属薄膜材料行业的核心竞争力，其品质直接影响电池的容量、循环以及安全性等，高质量的金属薄膜已成为生产企业追求的关键指标之一。
由于行业对安全及质量的要求，生产过程中的质量数据以及工艺参数、设备参数尤为重要。但目前，我国大多数金属薄膜生产企业，生产过程数据、设备运行数据以及质检数据均采用手工帐记录，质量追溯较为困难，瓶颈凸显：
生产过程管理粗放
工序变更频繁；生产过程数据仍然是手工记录，时效性、准确性都较差；生产进度无法实时查看、跟进；生产监控不到位，出现问题不能及时处理。。
设备数据采集困难
生产及质检设备参数较多，无法实时记录生产过程中设备的参数及质检设备的检验结果。导致产品质量无法根据数据来有效分析。
质量检验统计分析复杂
质检内容繁琐，每道工序生产完成后需要要进行检验，原材料出入库时，也需要进行检验，且检验内容及检验项各不相同；质检计算复杂，产品检验性能由多个计算结果得出。
无法实现产品过程追溯
当前的管理模式很难对产品的生产过程、过程质检结果、物料、设备进行全程追溯；更无法对某台设备、某个人员、某个工序生产完成的产品进行反向追溯。
慧都MES解决方案
在全新的市场竞争格局下，灯具行业需要考虑如何多维度降低运营成本，提升盈利空间，以数字化、精细化制造模式替代传统生产模式势在必行。
慧都金属薄膜材料行业MES系统解决方案，以数字化管理为主线，构建生产数据准确高效传递的统一平台，让生产过程全面实现数字化，形成统一管理闭环，为金属薄膜材料生产企业实现内部管理模式优化、提升产品质量、降低生产资源浪费等方面提供有力保障。
生产全程数字化管理
采集并打通全局数据，使得质量管控可以基于全生产流程开展，实现智能、准确、实时的质量管控，形成完整的质量档案，加速产品品质新突破，推动产能升级。
数据采集
设备参数历史数据及实时数据非常重要，需要分析记录及追溯。
慧都MES方案，可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中，免去工人填写数据，避免填错填漏可能，为后续数据分析提供可靠的信息；将采集的参数生产曲线动态图，可根据参数曲线实时查看设备以及生产的情况，出现产品缺陷之后可追溯制定工序指定时间段设备参数曲线图，分析缺陷原因，完成度90%。
生产过程监控
生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录，实现生产进度实时跟进；
当生产出现异常，如工艺有问题、人员不到位或膜有问题时，系统可自动触发消息机制，直接通知到相应的人员，对异常进行处理。
质量监控
根据每到工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。
正向追溯：通过成品编号或任务编号，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据
反向追溯：通过成设备编号，人员编号，工序，可追溯相关生产的产品的编号。
慧都实施案例
客户名称
重庆金美新材料科技有限公司
企业背景
金美新材料主要从事新能源动力电池新型材料的研发、制造和销售，拥有国内外专利近200项，在多功能复合集流体，高端储能材料、高端电子专用材料等领域处于行业前沿。
应用收益
慧都MES项目的成功上线，让金美在全球竞争中更加专“芯”致“智”： 打通了产品研发制造一体化、制造供应链一体化的数字化链路；
- 质量管控效率提升；
- 资源综合利用率提升；
- 试运行阶段生产效率提升17%
如您的企业也属于金属薄膜行业，在生产上目前也面临设备数据采集困难、无法实现计产品追溯、划变更频繁等问题，欢迎访问慧都网咨询在线客服，或直接拨打023-68661681，我们将免费为您提供解决方案并发送行业案例资料！
发表评论