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MES系统使用具有较大的弹力，有较大的伸缩性，根据当前企业中不同的生产工艺以及管理流程等条件，针对系统的不同功能，进行框架设计。
在MES信息收集的平台中，能够进行自动的信息采集，能够对生产中的数据加以查询，并进行统计与分析，能够对生产的信息加以处理，对生产过程的设备加以监控。
MES系统的主要功能
1、MES系统为一个实时的数据库
MES系统主要是向下集成PCS层的DCS以及电力系统的数据结构，对系统采集的信息进行统计与分许。
进而实现对生产运行的监控以及相关参数的监控，对于生产运行的重要设备状态进行监控、对产品的质量进行监控，通过监控得到的数据与图像对企业的生产情况进行监督与控制。
2、MES系统能够对企业生产的计划进行调度、对生产进行统计
MES系统能够对生产的计划加以制定、对生产的计划加以调整并对生产消耗加以管理。主要使用应用线性对年度、季度以及月度的生产计划加规划，甚至能够细化至每天。
主要对数据加以接收与管理，能够对数据的使用情况、生产情况加以挖掘，进而发展更多的功能，为生产人员以及企业的管理人员提供更多的数据与参考，提升企业的生产状况，使企业调度逐渐合理化。
3、对企业的生产过程以及工艺进行优化管理
MES可以对企业生产的流程加以监控，对于生产操控过程以及情况加以检测，对操作过程进行记录，出现问题能够及时进行反馈。在进行工艺优化的过程中，对于工艺指标加以优化是生产过程中重要的指标及工艺。
在系统中会有较多的数据样本，对数据加以分析后得出相应参数间的关系，进而对生产管理加以优化，加强企业生产管理的过程，促进企业的发展，提升企业自身产品质量。
4、对企业的能耗成本加以管理
使用MES系统对企业的生产实时数据加以体现，对生产消耗的材料、热量加以统计并进行对比与分析，对于生产所使用的水、电以及空气资源进行平衡与分摊。
进而使企业管理人员对企业的产品质量以及消耗情况加以了解，及时对企业的产量及消耗状态、策略进行调整，进而提升企业产品的产量，减少能量的消耗，减少企业成本。
5、对企业的设备资产加以管理
对企业的设备资产加以管理是MES系统中最重要组成部门，在当前企业运行过程中，MES系统与其他系统不同。在化工行业中，设备是生产的重要组成部分，所以设备管理具有极其重要的作用。
对于设备的动态监控主要是对各个运行的设备参数加以检测，对于设备维护进行跟踪与指导，并且能够对数据加以分析，保证企业的正常生产，对设备损伤的维护信息加以诊断与处理。
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