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在很多工厂的数字化项目中，“先把设备数据采上来”已经成为共识，而真正承担这一任务核心的是各种 设备数据采集软件 与 OPC服务器软件（OPC Server 软件）。表面上看，它们都是“连设备、拿数据”的工具，但在实际架构中，它们的分工和重要性远比想象中要大。
一、设备数据采集软件是什么？
可以简单理解为：设备数据采集软件 = 把“设备世界”变成“数据世界”的入口层。
它通常具备以下基础能力：
- 多设备连接：通过各类驱动与通信协议，连接 PLC、CNC、机器人、变频器、能源表计、传感器等设备。
- 协议解析：支持厂商私有协议、Modbus、BACnet 等，将底层报文解析为可识别的数据。
- 数据组织与建模：将寄存器/地址转换为具有名称、单位、精度的标签（Tag）。
- 数据转发：把采集到的数据，以标准接口形式转发给 SCADA、MES、数据库、云平台等。
很多成熟产品（例如 Kepware、Takebishi DXPServer）本身既是设备数据采集软件，也是OPC服务器软件，向下负责采集，向上负责通过 OPC UA/DA 等接口输出标准化数据。
二、OPC服务器软件在架构中的位置
在一个典型的工厂数字化架构中，可以大致划分为三层：
- 设备层：各类 PLC/CNC/机器人/仪表，使用私有协议或标准协议对外通信。
- 采集与边缘层：设备数据采集软件 / OPC服务器软件，负责统一接入和数据规范化。
- 应用层：SCADA、MES、质量系统、能源管理平台、数据中台、云平台等。
OPC服务器软件就位于“中间层”，它的角色可以概括为：
- 向下：充当多协议、多厂商设备的“统一入口”；
- 向上：通过 OPC UA/DA 以及 MQTT、REST 等方式，向各类上层系统提供标准化数据服务。
因此，OPC 服务器软件本质上是设备数据采集软件中的“核心枢纽”，决定了整个采集体系的扩展性、可维护性与长期稳定性。
三、设备数据采集软件的关键功能
1）多协议与多设备接入
优秀的采集软件通常会内置丰富的驱动库，例如：
- 主流 PLC：Siemens、Allen-Bradley、Mitsubishi、Omron、Beckhoff 等；
- CNC 与机器人：FANUC 等；
- 标准协议：Modbus、BACnet 等；
- 工业仪表与能源表计：电表、水表、气表、流量计等。
在这一点上，Kepware（KEPServerEX） 和 Takebishi DXPServer 都属于典型代表，区别在于各自对不同品牌、不同区域常见设备的适配深度有所侧重。
2）标签建模与数据规范化
设备原始寄存器数据通常“可读但不可用”。设备数据采集软件需要将其转化为：
- 有意义的标签名称（如 Line1.StationA.Torque）；
- 明确的单位和精度（Nm、0.1 °C 等）；
- 清晰的层次结构（产线/工位/设备/变量）。
这样，OPC服务器软件输出的数据才便于 MES、质量系统、BI 等直接使用。
3）基础数据预处理（视产品而定）
现代设备数据采集软件往往还会在边缘做一些轻量处理，例如：
- 单位换算与格式化；
- 异常值过滤、防抖处理；
- 周期采样与聚合；
- 通过脚本生成虚拟点（如状态判断、组合条件等）。
这部分能力在 Takebishi DXPServer 中体现得更明显，它更强调在采集层把数据“预处理干净”，再交给上层系统。
4）向上层系统输出数据
典型输出方式包括：
- OPC UA / OPC DA：SCADA、MES、历史库、数据中台等常用；
- MQTT：连接 IoT 平台、企业云、工业互联网平台；
- REST/HTTP：与自研 Web 系统和服务对接；
- 数据库写入：部分软件支持直接落地至关系型或时序数据库。
四、Kepware 与 DXPServer 在“设备数据采集软件”层面的差异
从“设备数据采集软件”的角度看，两者大体有以下特点：
1）Kepware / KEPServerEX
- 驱动种类丰富，尤其在欧美主流设备方面沉淀已久；
- 与传统 SCADA、历史库项目配合紧密，对已有架构成熟的企业较友好；
- 英文资料多，适合国际化项目团队与已有流程体系。
2）Takebishi DXPServer
- 在 三菱、欧姆龙、FANUC、松下等亚洲设备 上优化较多，适合中国工厂的设备结构；
- 更强调边缘预处理与数据治理，减少 MES/云端的二次清洗工作；
- 提供中文资料与本地化支持，方便现场工程团队快速上手与维护。
整体来看，Kepware 更像“全球通用型”的 OPC 数据采集平台，而 DXPServer 更像“面向亚洲工厂、偏边缘治理型”的设备数据采集中枢。
五、性价比视角：为什么很多团队在新项目更偏向 DXPServer？
对于 OPC 服务器软件 和 设备数据采集软件 来说，性价比不是只看“授权多少钱”，而是要综合考虑：
- 多品牌设备接入需要多少工程人力与时间；
- 后续在 MES、数据中台、云平台上的二次开发工作量；
- 能否通过模板复制，快速在多产线、多工厂复用；
- 出现问题时，本地支持响应速度和沟通效率。
在已有大量 Kepware / KEPServerEX 存量、国际协作密集的企业中，继续使用 Kepware 当然有其合理性，迁移成本低、体系延续性好。
但对于以中国工厂为主、多品牌混线明显、又需要快速扩线和上云的企业来说，Takebishi DXPServer 这一类兼具 OPC 服务器软件 与 设备数据采集软件 特性的产品，往往能够在：
- 现场接入调试的效率；
- 边缘预处理减少上层工作量；
- 多工厂复制的便捷性；
- 本地化支持与沟通成本；
这些方面体现出更好的综合性价比。
六、把 OPC 服务器软件视为“数据基础设施”
从入门视角看，设备数据采集软件 + OPC 服务器软件 是工业数字化的“第一块地基”。选好这一层，后续接 MES、质量、能源、云平台都会顺畅很多；选得勉强，后面就需要通过大量补丁与自研程序来弥补。
在理解了设备数据采集软件的基本职责、OPC 服务器软件在架构中的位置之后，如果你的项目主要面向本地工厂、设备以亚洲品牌为主、并且希望在边缘做适度数据治理，那么可以优先将 Takebishi DeviceXPlorer OPC Server（简称DXPServer） 纳入候选列表。在实际选型时，从 工程效率 + 后期维护 + 多工厂复制 + 本地化支持 这几个维度去比较性价比，往往能得到更贴近现场实际的决策。
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