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圣奥化学科技有限公司上线MES系统，全面提升企业运营和盈利能力

chenjj 2019-08-22 APS, MES, 智能制造, 解决方案 3,053 views

项目背景

圣奥化学科技有限公司（简称“圣奥化学”）是全球领先的聚合物添加剂综合服务商，秉承“极致”、“绿色”的创新发展观，致力于为全球用户提供卓越的产品和服务解决方案，引领全球聚合物添加剂行业的绿色发展。

作为中化国际（控股）股份有限公司下属成员企业，圣奥化学承担了中化聚合物添加剂业务板块的发展重任。公司位于上海自由贸易试验区，在国内拥有多个研发中心及生产基地，产品包括防老剂PPD以及中间体RT培司、不溶性硫黄、高纯度TMQ、硝基苯等，业务覆盖全球50多个国家和地区，销售网络遍布欧洲、北美、东南亚等地。

面向未来，圣奥化学将遵循“科学至上”的发展理念，紧抓“中国制造2025”战略机遇，积极推动“两化”深度融合，实现生产过程管控、安全消防、应急指挥、能源管理的自动化集成，进一步提升企业市场竞争力，致力于打造精细化工企业智能工厂的典范。

作为圣奥化学两化融合试点建设项目，圣奥化学生产管理执行系统(MES)项目（一期）在安徽圣奥落地。在第一期项目中，MES系统为安徽圣奥提供了包括物料管理、仓库管理、计量管理、生产计划、生产运行、生产统计、能源管理、工艺管理、质量管理等一整套解决方案。有效地优化了企业生产管理模式，强化了过程管理和控制，实现了对每个生产环节的实时监控，通过与其他系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提高了工作效率。

圣奥化学将信息化建设作为管理升级和战略跃升的重要支撑，近年以来，又积极响应“两化融合”的号召，持续加大信息建设投入。在实施MES系统的过程中，以打造“精细化管控能力和绿色制造能力”为工作导向，以DCS系统和MES系统为数据支撑，着力推动大数据、物联网、智能制造等先进理念和技术与企业组织架构、业务流程的有效融合，进而提高数据的利用和开发水平，持续提工厂的信息化、数字化运营能力，巩固企业在信息时代背景下的竞争优势。

MES一期在安徽圣奥成功落地，标志着圣奥向着“智能工厂”的目标又迈进了一大步。除此之外，2017年，安徽圣奥凭借在信息化建设方面的突出成绩，入选工信部《2017两化融合管理体系贯标试点》企业名录。

项目挑战

在MES系统建设的同时，安徽圣奥还在企业内推行卓越运营体系SES，希望打通订单服务与资金结算等环节，提升运营系统资源配置和整合能力，从而建立一套规范的运营管理标准，形成持续改善文化，培育更多优秀运营管理人才。

圣奥化学也在寻求一套完整的综合解决方案，能够有效利用生产执行系统(MES)，并将其与卓越运营体系(SES)有机结合，在建立企业管理流程化、规范化、生产管理执行制度化的同时，挖掘更大的成本节约空间，实现从原材料采购到生产排程、质检、成品入库再到销售发货、款项结算全生产周期的闭环管理。

在项目启动前，安徽圣奥主要面临以下五方面挑战：

1、如何进一步降低生产成本：

圣奥化学主要产品管理水平在同类企业中处于中的领先位置，企业在降低生产成本方面的空间已经非常有限。

2、如何提升管理效率，释放劳动力，实现员工职责转变：

企业各部门、各岗位已实现高效运转，如何进一步提高生产运营效率，、释放劳动价值力成为一项企业面临的重大挑战。

3、如何解决生产数据获取不及时、不全面、数据准确性差的问题：

受限数据获取的时效性、全面性、准确性，企业数据资源不能充分发挥应有效益。实施MES帮助企业提升数据获取与应用能力。

4、如何抓住主要矛盾，解决化工生产本质安全问题：

MES系统及其集成的设备管理系统，实现生产过程工艺参数的动态监视，并集成设备健康状态跟踪与实时效率分析，从而帮助企业随时随地了解工艺运行情况、设备运转状态，提前做好管控计划。

5、如何改善信息传递与沟通效率：

解决信息通过人工方式逐级汇报的问题，提高信息传递与沟通的效率。

MES系统解决方案

按照中化国际信息化建设的要求，圣奥化学上线了一整套智能生产管理执行系统MES解决方案。该解决方案可以实时采集全厂生产控制系统（DCS）数据，集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据、和质量数据等，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。

这套智能生产管理执行系统(MES)解决方案，搭建了SAP与生产控制系统的桥梁，实现从购销存--生产管理—财务核算的完整运营流程的统一。通过对工艺、物料、设备、人员、操作指令等工厂作业流程的控制和管理，搭建一个生产过程的系统平台，实现对生产全过程管理，优化生产活动，保证连续稳定均衡的生产。实现对于生产运营从计划调度、到生产执行、到结果统计、到分析优化的闭环管理：

1、物料管理：获取SAP采购订单，实现物料到厂，质量检验，原料入库，不合格品处理。图形化显示每一个订单的物料走向，动态跟踪物料进厂状态。门岗确认车辆到厂后，实现质检送检，检验合格电子大屏提醒，地磅系统自动扫描车牌，手持终端签名，自动打印单据的一站式自助服务。

获取SAP发货订单，司机扫描运输委托单或发货单，自动生成发货批次，产品拣配防护，仓库已经大屏提示完成拣配发货。图形化显示每一个订单的产品发货情况和库存情况，动态跟踪产品。门岗终端自助服务台，扫描SAP发货单二维码实现自助式服务。

2、计量管理：实现原材料，产品，中控产品、包装物的库存全生命周期管理。生产装置的投入，产出和能源消耗等产、销、存管理。

3、计划管理：根据工厂年度生产计划和月度生产计划、停车计划，生产订单和产品物料清单，自动生成原材料到厂计划，实现生产计划的自动分配到班组。班组报工，及时了解计划完成情况。生产任务管理将采购订单转换为生产订单和生产任务，实现生产任务的动态跟踪和生产批次跟踪。

4、质量管理：实现包括原材料、包辅材，中控产品、产成品等的质检样品取样，样品送检，检验任务分配，质检看板、质检数据分析，质检报告单，质量COA证书的的质检全流程标准化管理，以及检验方法，检验标准，实验室试剂耗材，供应商绩效的评价管理。实现质检数据的共享，并提供质量数据和工艺数据的SPC分析，自动计算关键指标的CPK值，为生产过程的稳定性及异常提供预警功能。

5、能源管理：通过对工厂各种能源介质的能源数据采集，实现能源平衡，能源分摊。统计分析不同产品，不同装置，不同班组，不同班次能源消耗和产品单耗以及综合能耗，并通过多种图表，看板展示，重点能耗设备监视，进行能源数据的展示和分析，使企业更加准确、全面的了解能源损耗、能耗分布、能源单耗等能源消耗和利用情况，为降低能源消耗成本，提高企业能源管理水平和企业的节能降耗提供支持和帮助。

6、生产运行管理：生产运行管理包括：生产调度管理，生产指令、变更管理、生产工艺管理，KPI管理和异常管理。实现将生产运行的各个环节有机地组织管理起来，规范生产操作过程，提高工作效率及提高装置的运行水平，使生产运行更加安全、稳定。

7、生产统计管理：基于各类业务数据的统计、分析，生成生产运营日报、月报、关键指标绩效报告，实现考核到班组，为管理人员提供数据分析工具，生产指导和决策支持，提高相应速度和提升生产管理效益。

客户收益

作为圣奥化学信息化建设的试点项目，智能生产管理执行系统(MES)助力其规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率的同时，提高了其各部门和各岗位之间的协同作业能力。