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挑战
加快开发周期以缩短交付周期，同时提高质量。
解决方案
实施SOLIDWORKS 3D CAD标准设计，SOLIDWORKS Inspection，SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析和DraftSight®2D制图解决方案。
结果
- 交货时间减少25％到30％
- 将工作准备时间缩短了30％
- 工程人员从1人增加到8人
- 改善零件质量和性能
客户背景
Technique，Inc.是一家金属冲压，弯管和小批量生产的原型制造公司，f，现在处理汽车，重型卡车，农业，赛车，非公路车辆，休闲车，家用电器，国防，航空航天和轨道车行业。技术公司独特的创新工具设计，折弯/冲压机，激光切割机和其他生产能力的独特结合，既支持原型设计，也可以支持小批量冲压，弯曲管材和激光切割管材的全面生产。
该公司的优势在于，最短交货时间和保持最新行业技术的能力。Technique，Inc.之所以选择SOLIDWORKS Standard设计软件，是因为它易于使用，与不同类型的设计数据兼容并且可以与MasterCAM软件一起很好地工作。该公司最近增加了SOLIDWORKS Inspection软件和SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件解决方案，以进一步支持实现其效率和质量提升的目标，并添加了DraftSight 2D制图软件，用于修改车间的草图。
更快的准备，更短的交货时间
自实施SOLIDWORKS设计和SOLIDWORKS Inspection软件以来，Technology已经实现了可观的生产率提高，包括将交货时间平均减少了25％至30％，并将工作准备时间减少了30％。“我们已经向客户做出承诺，要在收到采购订单后的两到三周内交付零件，”麦克莱恩解释说。“ SOLIDWORKS设计软件可以使我们的生产效率迅速提高25％到30％。而SOLIDWORKS Inspection软件的使用，使得我们流程前端的检验工作再减少30％，质量检查表SOLIDWORKS Inspection软件实现了自动化检验，无需再进行手动检查测量。”麦克莱恩继续说道。
“我们添加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件，
以确定和评估我们垂直机架系统设计的载荷限制（根据应力和挠度）。
这是SOLIDWORKS工具如何帮助我们发展业务并扩展功能范围的众多示例之一。”
瑞安·麦克莱恩（Ryan McClain）
工程经理
通过仿真验证性能
Technology增加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件，以支持子公司Big Steel Rack的钣金货架和存储系统的开发。
“我们添加了SOLIDWORKS Simulation Professional结构分析软件， 以确定和评估我们垂直机架系统设计的载荷限制（根据应力和挠度）。 这是SOLIDWORKS工具如何帮助我们发展业务并扩展功能范围的众多示例之一。”
使用表面处理工具处理更多复杂的零件
除了帮助加快技术的开发流程外，SOLIDWORKS设计平台还使该公司能够利用先进的SOLIDWORKS曲面处理功能为具有复杂几何形状的零件设计精密工具。
“我们使用SOLIDWORKS曲面工具将工具的偏置表面与零件的表面精确匹配，这既加快了模具设计的速度，又提高了生产质量，” McClain补充说。“ SOLIDWORKS的实施不仅使我们更快，而且还提高了我们的能力范围和所生产零件的质量。
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