越来越多的制造企业开始部署MES系统，它到底解决哪些生产难题？

制造型企业随着智能制造的不断升级，其信息化建设的不断深入，MES系统已经逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于制造型企业生产管理中，企业也因此在逐渐构建数字化智能工厂过程中取得了一定的管理效益。

虽然有一些人认为，上了ERP企业的生产和经营活动就能“宏观在掌，微观在握”了。但其实，还有一个重要的环节被忽略了：如ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及到。

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因此对于制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，如何生产由生产现场的过程控制系统SFC掌握。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于计划如何下达到生产环节，生产过程中变化因素如何快速反映给计划，是无法得知的。

那么到底如何消除计划层与现场控制层之间的断层？这就需要在计划与生产之间需要有一个实时的信息通道，这时MES系统走入人们的视线。而MES系统就是计划与生产之间承上启下的信息枢纽。

MES系统是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。

MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且是能使计划落实到实处的执行系统。因此通过MES系统的应用就能够消除企业计划与生产控制间信息断层，使企业真正实时反应起来。

在功能上，MES要实现生产管理和协调的目的，主要包含以下几大模块：订单管理 、任务派工、物料管理、在制品监控、生产排程 、质量管理、设备管理、能力平衡分析、系统集成（ERP、SFC等的整合接口）等。

而在经过多年发展，目前许多企业通过MES系统得到了长远的发展。而同时也有相当一部分企业和工厂就是因为考虑的因素太多在徘徊而没有上MES系统，造成了生产低能、不良品累积、浪费人力资源、成本增加。

慧都MES系统可视化界面截图

MES系统对企业的帮助是显而易见的，虽然前期很麻烦但是企业想做大对员工的培训是必不可少的，何况只要学会操作了后期的好处也是很大的。而工厂想做大上MES系统是必经之路，因为想接到大客户就要上系统。

大的客户都是需要工厂有这样的MES软件系统，不然产品是怎么生产出来的，产品质量如何保证完全无法知道。只有上了MES系统管理者才能更好的了解工厂，了解工厂产线的生产情况，员工的工作情况、生产是否达标、每小时的产能多少，分析生产报表部署生产计划，从而获得更好的生产收益。

如您的企业目前也面临成本、质量、效率、交期等生产管理压力，

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