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有了ERP为什么还需要APS？

chenjj 2020-11-23 APS, MES, 智能制造, 生产管理 1,692 views

作为制造商，您是否有如下困扰?

无法快速确定需求的变化、材料的可用性、到货或出货的地点与进度？
无法对于快速变化的客户需求即时做出响应，无法明确交期时间？
工厂和供应链管理工作仍依赖大量工作人员，人员变动对工厂及供应链绩效产生大幅影响？
还在使用传统的ERP或电子表格Excel做计划与排程，无法最优决策？

1、从传统的ERP到APS，“智”远不止一点！

事实上，传统的ERP系统基于固定的假设而不是实时信息，它不会以任何动态方式与MOM、PLM和数字线程等系统互动，也几乎没有能力尝试不同的场景并看到预期的结果。不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题，从学术上讲，这是一个大系统、复杂系统的优化问题。

排程就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。但是我们可以这样想象，几百台大小设备、几百人同时要做各种任务，怎样才能在各种约束（设备能力、人员、时间、场地、物料等）条件下（还是动态变化的），实现目标（交货期、设备有效使用率、最低成本等）最优？

新技术协助工厂更“智能”，从而提高生产力，帮助企业最大限度地利用所有可用资源。APS改变了传统的计划模式，它采用有限能力约束的方法，同时针对物料和产能进行规划。系统现在可以考虑多项因素，同时使用真实的情景智能来提出建议。

2、实施生产作业计划，能给企业带来什么？

随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短等种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。

好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，评估当前生产状态，改善生产管理，降低生产经营成本。通过生产计划排程具体的工序开始、结束时间，防止生产调度、资源准备和资源配送的盲目性；可以有效预估资源的利用率和负荷，让瓶颈设备发挥出最大的能力；详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，有效降低库存。

据MESA(制造执行系统协会)的数据统计，APS高级计划与排程系统能为企业带来：

3、如何做一个优化的可执行的生产计划排程？

计划不如变化快！生产现场是复杂多变的，可能某道工序延迟了，也可能某台设备坏了，也可能物料供应晚了等等这些不可预知的突发情况会打乱正在执行的生产计划排程，调度员面对复杂多变的生产现场往往无能为力解决所有问题，反复调整反复解决眼前的问题，整个生产计划排程被完全打乱，其优化目标早已远远低于最初值。

实际的生产调度模式是滚动动态生产调度，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。