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随着世界市场全球化的日趋形成，顾客对产品的需求逐渐趋于复杂化、多样化、个性化，导致不确定性不断增加，这就需要我们在企业的生产管理上不断创新和发现新的方法与工具，跟上时代发展的脚步。
MES系统电子看板，让管理人员更直观的了解实时生产情况，控制了有些工序的生产速度和数量，不是传统的生产得越多越好，使得库存控制在一个能满足客户需求的合理水平，但并不是有些人道听途说的零库存。
MES系统电子看板价值：
在一些管理良好的企业内部，可视化看板系统正成为一项战略工程，为企业带来准时化、均衡化、透明化与及时化的管理价值。
可视化管理：使原来生产流程中看不见的内容转变成了完全可视化的管理。
生产状态可控化：使得库存、生产、品质和机台等运行状况处于可控状态。
生产运作高效化：可视化看板系统通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本、杜绝浪费，包括任何一点材料、人力、时间、空间、运输等资源，为企业创造更高的效益。
精细化管理：通过看板提高设备利用率、工序间衔接和产品品质，帮助企业实施精细化管理。
异常预警实时化：问题可以在第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题。
从功能角度谈可视化看板系统
从功能的角度来说，企业看板可以分为数据采集、数据分析、监控预警、作业指导、工序衔接、下达指令、进度管理、绩效驱动及现场广播等。
从流程角度谈可视化看板系统
从流程的角度来说，企业看板可以分为传送看板(作用于工序间的准时供应)、生产看板(作用于工序内的生产指导)、管理看板(作用于实时管理、外驱动力)、绩效看板(作用于员工自省，内驱动力)、临时看板。
从岗位需求谈可视化看板系统
可视化看板系统最终作用于每个岗位。它采用可组合功能模式，即可以根据用户岗位的不同，或岗位职能的不同，设定不同的功能，岗位合并、岗位拆分同样也可以适配相应功能，从而具有更强的适应性。
1. 高层管理
适时掌握订单生产完成情况。
体现生产计划与生产进度、每日生产现状，体现业务接单情况。
掌握每日产能饱和度、实际产能、合格率、不良品率、异常情况。
2. 中层管理
随时随地掌握生产现场的状况。
了解所在环节的生产线作业情况。
了解各班组、机台产能效率，促进良性竞争。
看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、工作中心、生产进度和具体的生产信息，包括客户投诉、不良明细等。
3. 基层员工
及时掌握生产计划、生产工艺、工序要求及注意事项，提高生产效率与良品率，提升操作技巧。
及时了解自己的生产效率、良品率及与其它班组的对比，激发良性竞争。
看板管理系统体现生产任务、所在机台机台任务及任务相关的作业指导，并通过效率看板、激励看板促进员工的主观能动性。
4. 计划部门
将生产工作单及时下达到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
体现生产计划、机台生产计划、设备维护及工作中心的实际状况。
5. 工序衔接
了解所在环节的生产线作业情况，确保准时供应。
了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
体现生产进度、机台生产计划、领发料状况、库存状况，下工序生产状况等。
6. 设备维护
及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率。
即时获取需要维修的设备所处的位置，及时进行维护。
帮助设备维护人员根据生产计划、设备维护计划灵活有效的开展设备维护工作，提高设备产能利用率。
7. 品质管理
随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布，方便对对不良品率、异常的工序进行分析，并进行改善。
帮助品质管理人员掌握实时的品质状况，以便及时改善。同时体现厂内主要不良明细、客户投诉等信息，体现不良状况的分布及比例。
8. 数据采集
可以对仓库领发料、生产现场数据采集、采购进料、销售出货等数据，通过人机交互、PDA+条码的方式实时采集。
通过PDA+条码，或人机交互，或与智能硬件对接（如地磅、生产设备）等方式，实时采集采购、仓储、生产、发货等信息。
9. 仓库物流
预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生，实现准时供应。
可及时掌握出货量、未交量、库存状况，客户需求日期及出货计划，及时做好出货准备。
现场通过PDA扫描条码领发料和出货。
按生产进度需要，体现所有的领发料明细、发货明细，为提前备料发货做好准备，以减少不必要的人停工待料现象。
10. 公示看板
将各项可以公开的信息、激励信息通过大看板方式可见，如表彰、通知、排名等。
通过生产场所、仓储场所的大屏幕方式，体现生产、激励、排名及投诉等信息。
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