影响企业低效生产的根本原因，你真的知道吗？

首先问大家两个问题：您知道您的企业为什么产量上不去，人员管理和设备管理成本又很高吗吗？您有考虑过效率低下的根本原因吗？今天我们就来聊一聊影响企业生产效率低下的根本原因，看完这篇内容，相信各位对影响因素有个全新的认识。

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影响因素：

一.管理原因

1. 没有合理的日程安排。这个问题非常严重，有些工厂没有安排未来的工作目标与计划，甚至部分企业就连当日的工作都没有合理的安排，总是现抓现地进行工作。
2. 没有合理的工序时间计算。在批量生产时，都处于工序分散、流水线式的加工模式。工序不同用时也不同，如果没有合理的进行时间计算，来安排工序的用工量，时常会出现断线或拥挤的情况，因此需要上智能管理系统来解决。
3. 没有严格的管理制度。松散的管理，员工就会在工作时，散漫的工作。
4. 员工的工资过低。员工的工资都是透明的，如果员工的工资低于其他企业的标准，直接导致工作没有积极性，甚至跳槽。
5. 后勤保障不到位。这主要是一些对员工的软服务，比如，工作条件的好坏，加班费的高低，发薪水时送员工礼品的好坏……这些小问题，一年下来也花不了多少，但对员工的激励还是很大的。

二.设备影响

1. 设备老旧。设备过于陈旧，精度会变差，各个部分间隙也很大。使用起来时，会很不顺手，影响精度。不仅影响生产效率，而且容易产生工件的报废，直接导致报废率，所以需要设备管理系统来更好的解决。
2. 设备不齐全。这个涉及的范围很广，小到刀具、钻头，大到车间机床设备，都能直接的影响企业的生产效率。

三.技术问题

1. 员工的技术不过关，经验不足，在加工工件时，很容易走弯路、绕远路，造成时间不可避免的浪费。

我们从技术、设备和管理三个层面分别列举了具体影响因素，您应该有了更加清晰的认识了吧，但影响企业生产效率低下的根本原因远不止这三点。生产效率的高低，总体来看，直接原因在乎于员工，而根本原因其实在于管理，而说到管理，当然就是企业生产管理系统（MES系统）啦，对于企业来讲，上MES系统是提高生产效率的有效途径，让管理也变得可视化，智能化。

如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，想要快速提高工厂生产效率，那么上MES系统是您不错的选择。了解更多，欢迎访问慧都网或拨打客服热线023-68661681，我们将根据您企业的实际情况免费定制解决方案，我们将竭诚为您服务！