如何利用MES系统实现防错和预警？（绝对干货，值得收藏）

随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何全面实时的掌握生产环节，掌握生产进度、产品质量数据及生产工人的工艺规范、合理控制产品物料批次、匹配配件型号，是中国大多数制造企业面临的“软肋”。

慧都MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。本文将从MES系统防错功能流程以及如何实施展开讨论，从而帮助企业实现防错防呆。

MES系统防错防呆操作流程

1. 按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行即可，排除人为因素造成的潜在风险，使装配过程透明化、标准化；
2. 根据订单类型，同一台终端设备自动显示不同的装配界面指导装配作业；
3. 完成整个工序过程后，自动进行并显示下一个装配信息、订单配置； 
4. 装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；
5. 通过MES系统解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯。

除了自动化和工艺设计，信息化也可以实现防错防呆，且信息化会从全局角度并利用数据统计技术进行更加全面的防错处理。信息化既能帮助企业消除错误原因，还能消除不良和避免缺陷扩大，给予现场操作人员很大的防错支持！

行业案例图片一览：

一、以信息化促进多工种协调，消灭错误发生原因

• 通过抓手生产计划和工单，让生产与供应、物流质量、设备动力各个部门间的业务协调得以实现；
• 使生产计划和工单拉动物料配送，供应部门依据计划和工单配合进行物料准备；
• 执行生产工单时，根据检验流程生成检验请求并通知质检人员，将检验结果反馈给车间现场；
• 物流、设备、动力依据生产计划/工单进行相关准备，现场各环节严格按照工单顺序执行，上游生产结束且质量合格可转序，下游方可执行。

二、以自动化检查来消除错因

MES的基础实现数字化物料管理和生产工艺，并支持业务操作的流程化，因此可以规范现场业务操作，并在各个流程节点进行各种自动化检查，避免各类错误的产生。

• 操作手册电子化，建立目录和关键词，方便检索 ；
• 物料检查，例如按照工单接收物料，非当前工单或下一工单，不接收物料；投料前，按照BOM工单进行物料的比对工作，若检查不合格则不予启动 ；
• 工艺参数、设备参数、环境参数检查，例如工单启动时，设立设备检查节点，进行相关参数检查，若检查不合格则不予启动 。
• 生产标准数字化，方便IT系统自动检查和管理 ；

三、消除不良品产生，以SPC防缺及预警

在开始生产时也许没有问题，但经过较长时间的累积之后，难免会发生错误，如何避免这些错误？这时候SPC就能帮助消除不良品的产生：

• 利用自动化数据采集，实时收集工艺参数和在线检测数据；
• 通过分析工艺过程，并制定SPC预警规则；
• 根据SPC预警规则，进行现场预警并给出操作提示。

相比传统的工艺设计和自动化装置等手段，从全局的角度出发，利用信息化数据统计技术可实现更全面可靠的防错防呆，进而通过工业大数据技术支持无忧生产。如今，企业大都面临强大的市场压力，需要核心竞争力和发展愿景，而信息化给企业新的视野，帮助企业适应快速变化，实现进化和优化。

慧都MES防错信息管理系统，它是一套先进的、实时的、全面的、高效的，与MES紧密集成的SPC应用套件，它是实践MES系统“预防性控制理念”的最佳工具。了解更多MES详情，欢迎您访问慧都网或拨打023-68661681与我们联系，或者后台留言咨询。