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一般我们会认为APS生产排程是各行各业通用的，排程的逻辑由客户的工艺模型决定。原则上，只要生产工艺是可以精确的定义，就可以自动排程，虽然各厂商提供的系统功能上各有差异，但无一例外都需要用户定义工艺模型。
那些过于灵活没有原则性的规则，系统就难以自动实现优化。这部分需要通过灵活的用户界面，允许用户干预进行弥补。
要明白的是，APS生产排程不能解决企业所有的问题。产能不足、供应商不能按期交货、现场设备异常、订单变更等等，这些问题长期困扰企业，计划部门常常处于救火状态。
很多人会认为，APS生产排程只适用于那些订单和料况稳定、异常很少的企业。 实际上恰好相反，通过导入APS生产排程，可以在一定的程度上帮助企业缓解问题。
APS智能优化排程，从“交期、成本、管理”3方面显著提升智能制造企业的竞争力。
降低成本：通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
确保交期：充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，提高客户的交期达成率。
实现精益采购：依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
提升市场反应能力：快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。
提升管理：梳理业务流程，使得工厂管理标准化、透明化、可视化，
导入APS生产排程，可以在一定的程度上，帮助企业缓解以上的几个问题，当然各行业的产品可能也会有一些差异，所以在导入系统的时候应该与供应商多沟通、多做一些调研工作，实地考察也是必不可少的，经过几轮的准备工作才能进入真正的导入工作。
导入APS生产排程的另一个好处是，产线按照标准产能排程，杜绝了随意性，可以准确评估产线的生产效率，减少了设备工时浪费，对于整天提高生产效率有很大帮助。
可以高速排程，能够迅速对应状况的变化。从过去到将来看到高精度工厂生产状况全貌。明确问题所在，另外可以事前定量确认各个对策可以得到怎样的效果。从而可以做出正确的判断，另外可以早期执行适当的对策。
提高生产力，缩短制造前置期，提高交货期准时率，减少库存等效果。这些效果的大小要根据工厂的规模以及实施方法、经济环境等外部要素的变化而不同。从前置期和库存量来看，达到30％～50％改善的工厂不在少数。
但是，要注意的是，不是说仅仅引进了APS生产排程软件后就万事大吉，还因为上面说的是“可以期待的效果”。
例如，通过APS生产排程得知“该资源是瓶颈”，但对此没有任何行动，则无法改善。相反，通过彻底活用该瓶颈资源，缩短准备时间，找到代替资源等努力，可以得到很大的效果。通过管理透明化，从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。
如果您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，敬请关注慧都官网或拨打023-68661681咨询，我们将竭诚为您服务。
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