mes系统是什么？企业为什么要实施mes系统？

当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。

在“中国制造2025”全面实施，信息化和工业化的不断融合下，在政府和无数企业的共同努力下，我国智能制造产业的发展取得日新月异的全新面貌。众多的企业积极投身到智能制造转型升级的大浪潮中，中国制造业的蜕变正在悄然发生。

数字化转型升级看起来前途无限，实施起来却并不容易。例如，之前被企业广泛应用的ERP软件凭借在企业计划、财务等方面的良好表现，曾经风靡整个制造业。但是，随着两化深度融合的不断推进，加之日益复杂的消费需求，不断增长的生产成本等因素的影响下，ERP已远远不能满足制造企业的各种需求。然而，MES与ERP对于企业的作用与区别，仍有很多人存在疑惑和误区。

在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。

而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速， MES系统软件的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES系统软件带来的效益不言而喻。

ERP／MRP的环境是以具体事务为基础的。其数据交换系对生产调度、运输安排或对生产计划要求的响应。与此不同的是，控制的决策必须在秒甚至更短的时间内完成，它对生产过程、操作人员，或对材料的操作需求作出响应。显然，实时环境和实时响应的差异影响着绝大多数的具体事务和在控制层的执行。

传统的数据流和控制流在ERP与控制层之间存在着巨大的鸿沟。传统的信息管理系统向主管财务的总经理和财务管理负责人报告，居于管理层；而传统的工程生产信息则向负责生产的总经理报告；职责不同，相互之间的沟通不一定能做到及时且细致深入。

与此相反，MES系统能提供的材料数据是与生产消耗相关的，同时能生成基于精确执行时间的材料供应提前量，这将改善仓储控制。准确的生产模型是与实际测量相对于计划时间表的关系紧紧相连的，因而可用来修正过程模型，而且有助于精确表达生产计划的实时行为。

在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢？唯有MES系统软件才能真正向企业提供以上这些功能。

基于MES系统软件用户的经验，使用MES系统软件所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件,MES系统软件应该是最具吸引力的：平均减少制造周期时间45％；一般减少数据输入时间为75％以上；平均减少半成品(WlP)24％：平均减少为交班而准备的纸面工作61％；平均减少引导时间27％．；平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56％：平均减少产品缺陷18％。

MES系统软件在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。不实施MES系统软件，管控一体化只是一句空话。对于面向制造加工业和过程工业的ERP，脱离MES系统软件将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。

在实施MES系统软件项目之前，必须立足于企业信息化整体规划的基础来考虑MES系统软件的部署，要把MES系统软件的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来，通盘筹划。

企业实施MES系统软件项目，需要结合自身实际情况来确定对MES系统软件的需求。企业的不同情况和条件，会对MES系统软件产生不同层次的需求。企业可考虑采用不同功能层次的MES解决方案，来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES系统软件咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续的整体MES系统软件规划方案，分阶段实施MES系统软件，这样可以充分降低项目风险，保证投资效益。实施MES系统软件项目之前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统软件，做到管理和系统同步持续改善。

企业实施MES系统软件必须满足两个条件：软条件和硬条件。

软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，有强有力的核心团队；企业能保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。

硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。

MES系统软件项目的实施牵涉到三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。MES系统软件涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。

MES系统软件起着承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下对MES系统软件项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于一线的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。

MES系统给企业带来的实际效益：

1、主动管理和质量控制

（1）为什么要做到主动管理和质量控制？

能够全面主动地对企业制造全过程进行管理是生产高质量产品的唯一途径。企业要在每一个工序中都做到主动管理，以确保每次的制作材料都有配套的机器、操作人员及时间，这样才能生产出最优质的产品。

（2）如何做到主动管理和质量控制？

MES通过以下功能来实现对生产过程的主动管理和质量控制，并帮助企业大大改善生产指标，例如：产品产量显著提升、废品率和材料误用率明显减少：

• 运营商和设备认证
• 调度和流量管理
• 工艺数据管理
• 集成自动执行功能

2、提高企业透明度

现代MES能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，这使得企业经营者和管理者能快速知晓可行性情报。试想一下，现在每一位企业股东都有机会通过获取必要的信息来帮助企业决策，以实现更加智能化的运作。

企业透明度的提高带来强大的竞争优势：

（1）实时掌控生产环境，使决策更加高效

（2）深入了解企业信息，帮助挖掘出供应链的深层问题

（3）通过MES与各个生产程序的整合，显著改善生产指标：

• 通过实时监控，节省生产原料
• 通过使用仪表板，大幅降低不合格产品率
• 提高产品的可追溯

3、真正的持续改进

每一个生产商都会希望通过对当前的生产数据进行分析来改进产品，以实现未来生产力的不断提升。但是，却很少有生产商能够使得这一生产改进过程形成较好的良性循环，从而实现真正意义上的持续改进。现代MES的应用将改变这一现状。

现代MES的崛起，与它促进企业持续改进的能力之间有着必然的联系。现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表板、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了“定义>测量>分析>改进>控制”的生产模式，因此，它是企业真正实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。

4、降低品牌风险

现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。现代MES通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。若召回事件已经发生，MES通过流程可追溯性，与前后产品系谱进行全面对比，可准确地找出受影响的产品，帮助生产商将损失降至最低。这样便可从源头上降低顾客的不满度，也可将品牌风险降至最低。

5、提高利润空间

MES为制造企业提高利润空间。MES使企业利润空间最大化的做法简单明了，即同时增加收入和降低成本，使产品成熟和盈利达到一个新的水平。

在面对快速发展的未来时，制造企业通常会碰到以下情况：

（1）为什么在满负荷生产并有良好的营业额时，并没有达到预期的收益？

（2）如何减少或消除人工、纸张、库存、废品和不盈利生产等情况来增加资产利用率？

现代MES给了您很好的启示：制造效率(产出、产能、良率、产线平衡等)、制造速率的显著提高和新产品的加速引进都将提高营业收入;随着人工、纸张、库存、废料以及非增值作业的减少或消除，资产利用率提高，生产成本将会减低。现代MES带来的累计作用将会提高公司收益率，创造绝对的竞争优势。这就是收益率，这就是 MES 系统。

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