设备就其价值而言,主要在使用阶段。任何设备都有其特定的使用范围和条件,只有按标准和规定正确使用才能保证安全生产。才能创造经济效益。设备使用的好坏,在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。
但目前的操作和维修人员技术水平相对较低,特别是操作人员,大多数未经过系统的技术培训,因而设备使用中不但生产效率低,而且由于操作不当和失修造成的不应有设备故障也不断发生。
发生这些故障的原因一方面足由于有些操作人员责任心不强造成的。但更主要的原因是操作技术水平低,不具备预防事故和排除故障的能力,以致故障发生后,还不知道故障发生的原因。
因此,对操作人员及维修人员等经常进行职业道德和技能培训,是设备管理中至关重要的一环。培训应以举办培训班为宜,经过生产管理系统的理论知识和操作、维修技能的培训,使设备操作.维修人员具备合理使用、正确保养以及预防和排除设备常见故障的能力。
如何加强设备管理系统的实用性,主要从设备定期检测保养、建立完善的数字化设备档案、加强员工技术培训这几大方面来实现。
1、设备的定期检测保养
传统的设备维修保养方式具有很大的弊端,在处理设备的故障时,对设备的零部件进行不断地拆卸,在这个过程中,会造成人力与物力的巨大浪费。随着科学技术的不断发展,对设备进行检测的技术水平提出了更高地要求。利用相关技术对设备进行定期的检测保养对增加设备管理系统的实用性具有辅助性作用。
2、建立完善的数字化设备档案
任何事物都具有记忆性,对于设备来说,这些及记忆犹如档案一样,里面记载着详细的信息(如维修记录、保养记录、入库登记、巡检计划等),通过这些记录,不断完善设备管理的管理,增加系统的实用性。
3、加强员工的技术培训
设备使用具有一定的周期性,决定了设备是否继续在特定的适用范围下发挥自身价值。只有这样,才能够保证正常的生产工作,为企业创造一定的经济效益。但是,设备的使用过程中,会出现好坏这两种因素,决定这两种因素的是企业员工技术能力的高低。为了更好地使设备管理系统的引入变得更加实用性,就应该不断加强员工的技术培训,增强员工的技术操作能力。
在生产制造业中,设备管理系统的应用最重要的就是要帮助企业设备实现运行最大化,对企业设备实现全生命周期性管理。该系统的引入不仅要应用而且还应该增加它的实用性,更好地与企业建立必要的联系,最大程度上发挥其本身的功能与价值。
设备管理系统是专门应用于设备管理的一套软件系统,融入了双体系管理理念以及相关应用理念,有助于企业建立规范的设备管理体系,实现科学的计划管理、设备调度,为企业创造出更大的经济效益。
总之,通过不断完善设备管理系统的功能,促进了设备管理水平的提高,保证了企业生产的均衡发展,同时,也为企业创造了客观的经济效益。
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